第一章快速凝固技术详解.ppt

第1章 快速凝固技术 ;本章的学习目的与要求;前 言;内 容;（一）快速凝固发展的由来;*;*;*;*;定义1：从液态到固态的冷却速度大于某一临界冷却速率的凝固过程（105K/s）。 定义2：由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的凝固过程。 定义3：快速凝固是指采用急冷技术或深过冷技术获得很高的凝固前沿推进速率的凝固过程。 ;*;*;*;*;*;;;*;*;*;*;（1）力学性能 由于快速凝固组织尺寸细化、均匀化，晶界强化和韧化作用好，而且成分均匀、偏析减小、固溶度增大以及亚稳相产生，因而改善了合金的强度、韧性和延性。 （2）物理性能 快速凝固组织的微观组织结构特点，使它们具有一些常规铸态组织所没有的特殊物理性能。;快速凝固的条件;用热传导方法获得高的凝固速率的条件是： 液体金属与铸型表面必须良好接触； 液体层必须很薄； 液体与铸型表面从开始接触至凝固完了时间要尽可能短。;1.2 快速凝固的物理冶金基础;（一）定向凝固过程的传热; 根据傅里叶导热定律知; 将式（1-2）至式（1-4）带入式（1-1）则可求得凝固速度为： ;（二）体积凝固过程的传热; Q1，Q2，Q3可如下求出 式中，A为铸型与铸件的界面面积； q为界面热流密度；VC为冷却速度 ， 为负值；VSV为体积凝固速度， ； V为铸件体积； △h为结晶潜热；??S、??L、?? 分别为固相密度、液相密度及平均密度；CS、CL分别为固相、液相的质量热容； 分别为固相体积分数和液相体积分数。 ; 近似取 , ,并 且已知 则由式（1-6）至式 （1-9）可得出: ; 1、动力学急冷法（熔体急冷技术） 凝固速率是由凝固潜热及物理热的导出速率控制的。 通过提高铸型的导热能力，增大热流的导出速率可使凝 固界面快速推进，实现快速凝固。 在忽略液相过热的条件下，单向凝固速率Vs取决于固相 中的温度梯度GS 。; （1-11） 式中 λS — 固相热导率； Δh — 凝固潜热； ρs — 固相密度； GS ?? 温度梯度，由凝固层的厚度δ和铸件/铸型的界面温度Ti决定的。 ;对凝固层内的温度分布作线性近似，则得出 提高凝固速率： 选用热导率λS大的铸型材料（如纯铜）； 对铸型强制冷却以降低铸型/铸件界面温度Ti； 内部热阻（δ/λS）随凝固层厚度δ的增大而迅速提高，导致凝固速率下降。 因此，急速凝固法只能在薄膜、细线及小尺寸颗粒中实现。中实现。 ;在动力学急冷凝固技术中，根据熔体分离和冷却方式的不同， 可以分成模冷技术、表面熔化技术和雾化技术三大类。;模冷技术;雾化技术; 图1-2急冷模法示意图 1-真空出口；2-绝热冷却剂容器；3-冷却池；4-铜模； 5-模穴；6-垫圈；7-基板；8-压紧螺帽；9-射入管；10-铝箔;急冷凝固技术中获得高冷速的基本原则; 指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形核作用，增加临界形核功，抑制均质形核作用，使液态金属或合金液获得很大的过冷度后快速形核，从而获得细小晶粒组织。 深过冷法可以在冷速不高的情况下获得很大的过冷度，因此热力学深过冷在理论上不受熔体体积限制，是实现大体积熔体非平衡凝固的有效方法。;大尺寸试件快速凝固的唯一途径-----降低凝固过程中的潜热导出量 通过抑制凝固过程的形核，使合金液获得很大的过冷度，使凝固过程释放的潜热Δh被过冷熔体吸收，可以获得很大的凝固速率。 过冷度为ΔTS的熔体凝固时需要导出的实际潜热Δh′可表示为 ：; 在式中用Δh′取代Δh可知，凝固速率随过冷度ΔTS的增大而增大。 当Δh′=0，即 时，凝固潜热完全被过冷熔体所吸收，试件可在无热流导 出的条件下完成凝固过程。 由上式所定义的过冷度ΔTS称为单位过冷度。 经过特殊净化处理的大体积液态金属的快速凝固等都是深 过冷快速凝固技术的范例。 ;实现深过冷技术的途径有： 消除金属熔体内部形核媒质， 分离熔体为熔滴； 消除容器壁的形核媒质 金属熔体与容器壁分