cadcae技术在开关面板注塑模具设计中的应用设计说明书毕设论文.doc

摘 要 通过对开关面板塑件的结构分析，确定总体的设计方案，包括确定注塑模具分型面、型腔数目，以及设计浇注系统、温度调节系统和顶出系统等。详细地讨论了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程，重要零件工艺参数的选择与计算，推出机构、斜顶机构以及其它结构的设计过程。利用Moldflow软件完成模流分析，找出注塑成型过程中缺陷的种类及位置，提出解决的方法。设计在保证质量模具结构合理的前提下尽量使结构简单，生产加工成本低、易加工Abstract By the structural analysis of the switch panel to determine the overall design,Including the injection mould parting surface, the number of cavity, and gating system of the injection mold, temperature regulation systems and ejection system.Discussed the molding parts detailedly,Including the process of core and cavitys size calculation, the selection and calculation of important parts parameters,the design process of releasing institutions,slant institutions and other structures. Using Moldflow software to complete moldflow analysis,identify the types and location of defects in injection molding process,than propose solutions.In ensuring the quality of plastic parts and the rationality of mold structure,design plan make the structure simply and release cost of production and to process easily. Key words switch panel; injection mould; slant institutions; Moldflow 目 录 摘 要、关键词 I Abstract、Key words II 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 2 2.1 制件的分析 2 2.2 模具方案的确定 3 2.3 总装配图 3 3.注塑成型准备 4 3.1 塑料的成型特性及工艺参数 4 3.1.1 聚碳酸脂的成型性能 4 3.1.2聚碳酸脂的工艺参数 4 3.2 注塑设备的选择 5 3.2.1 计算塑件的体积和重量 5 3.2.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 5 4.结构设计 6 4.1 浇注系统 6 4.1.2 确定成型位置 6 4.1.2 分型面的选择 6 4.1.3 浇口套的选用 8 4.1.4 分流道和浇口 8 4.1.5 冷料穴 9 4.1.6 排气槽 9 4.1.7 流动比的校核 9 4.1.8 常见缺陷分析 11 4.2脱模机构的设计 13 4.2.1 顶出机构的设计 13 4.2.2 脱模力的计算 13 4.2.3 顶杆的结构与尺寸 14 4.2.3 复位机构 15 4.3斜顶机构的设计 15 4.3.1 抽拔距的校核 16 4.3.2 斜顶机构的设计 16 4.3.3 斜顶机构的固定 16 5.注射机有关工艺参数的校核 17 5.1 注射量的校核 17 5.2 锁模力与注射压力的校核 17 5.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 18 6．温度调节机构的选择 19 6.1 模具温度调节对塑件质量的影响 19 6.2 冷却系统的设计原则 19 6.3 冷却装置的布置 20 7.成型零部件的设计与计算机构形式 20 7.1 成型零部件的结构形式 20 7.2 成型零部件的工作尺寸的计算 21 8.连接零件的设计与选择 23 8.1 定模座板 23 8.2 定模板 23 8.3 动模板 24 8.4 支承板和垫块 24 8.5 动模座板 24 9.合模导向与定位机构的设计 25 9.1 导柱导向机构 25 9.2 导向孔、导套的结构及要求 26 9.3 导柱布置 26 致 谢 27 参考文献 28 1.引言 注塑成型又称注射成型，是使热塑性或热固性成型料先在加