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尾盖的塑料模具设计与制造 1 前言 1．1 塑料模具设计的意义 随着我国济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。模具在国民生产中的具有重要地位：模具是制造业中一种基本的工艺装备。在工业制品中，各种金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、粉末冶金、复合材料等制品的生产都离不开模具。工业生产中用模具生产零件，具有生产效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低等优点[1]。模具生产在国民经济中占有很重要的地位，模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的一个重要标志。模具的主要类型有冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。其中塑料模具约占模具总数的33％，塑料模具以压塑模、挤塑模、注塑模为主，而注塑模又占塑料成型模具的二分之一以上，故研究注塑模具的设计制造具有重要的工程意义[2]。 1．2 我国模具生产发展现状与发展趋势 1、我国模具工业自解放以来一直飞速发展。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。2003年，我国模具总产值超过50亿美元，总量排名紧随日本、美国，居世界第三，出口价值3.368亿美元，同比增长33.5％。 2、模具生产技术发展迅速，但是与发达国家相比，差距明显。 （1）冲模 以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，仍存在一定差距。 (2)塑料模 我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具!6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08毫米的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式或外热式热流道装置得以采用，少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方面，塑料模型腔制造可达0.02～0.05毫米（国外可达0.005～0.01毫米），分型面接触间隙为模板的弹性变形为0.05毫米，分型面的表面粗糙度值为Ra0.2～Ra0.25μm，塑料模寿命已达100万次（国外可达300万次）模具制造周期仍比国外长2～4倍。这些标志着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。 （3）压铸模 总体水平有了较大提高。压铸模制造精度可达0.02～0.05mm（国外为0.01～0.03毫米），型腔表面粗糙度值为Ra0.4～Ra0.2μm（国外为Ra0.02～Ra0.01μm），模具制造周期为中小型模具为3～4个月，中等复杂模具为4～8个月，大型模具为8～12个月，约为国外的2倍。模具寿命：铝合金铸件模具一般为4～8万次，个别可超过10万次，国外可达8～15万次以上。 （4）模具CAD/CAM 技术 CAD/CAM技术有了很好的发展和普及，国产计算机辅助设计软件有了一定发展，但还处于较低水平。 （5）模具标准件 得到了推广和应用，标准化程度还有待提高。 （6）模具材料与热处理 国内模具钢品种规格不合理状况有所改善，模具钢质量有较大程度的提高。但国产模具钢钢种不全，不成系列，多品种、精料化、制品化等方面尚待解决。另外，还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。模具热处理国内大部分企业在模具淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热，由于模具热处理工艺执行不严，处理质量不高，而且不稳定，直接影响模具使用寿命和质量。近年来，真空热处理炉开始广泛应用于模具制造。 3、新世纪模具发展的趋势如下： （1）CAD/CAE/CAM技术广泛应用，并向集成化、智能化、网络协作化方面发展。 （2）模具制造向精密、高效、复合、多功能方向发展。 （3）快速经济制模技术得到应用。 （4）特种加工技术进一步发展。 （5）模具自动加工系统研制与发展。 （6）模具材料及表面处理技术发展迅速。 （7）模具新工艺技术发展。 1．3 本课题需要解决的问题 本课题研究的是×××尾盖的塑料模具设计与制造，此