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施工技术交底记录表 编号：00TJ-08-24-JSJD-012 工程名称国网能源哈密电厂4×660MW新建工程交底项目办公楼工程砌体工程交底主持人王新胜交底记录人赵升交底地点办公楼施工现场交底日期2013.04.12参加人员部 门姓 名部 门姓 名部 门姓 名技术科王新胜施工队伍徐五清//工长赵升////交 底 内 容 本工程-0.06m以下填充墙体采用MU10机制砖， M10水泥砂浆砌筑，外墙-0.06m以上采用240mm厚MU5机制空心砖M7.5混合砂浆砌筑。 一、施工准备 1、主要机具 搅拌机、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=电焊机 \t _blank 电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。 2、材料 2.1、机制砖规格、强度、密度应符合设计要求，并具有出厂合格证，经复检合格后方可使用。 2.2、机制砖运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，出釜停放期宜为45d（不应小于28d），应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。 2.3、水泥：采用强度等级为32.5#及以上的普通 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸盐水泥 \t _blank 硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。 2.4、砂：中粗砂，严禁采用山砂和混合粉，含泥量不超过3％，使用前过5mm孔径的筛。 2.5、掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉或砂浆增塑剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。 2.6、其它材料：801胶、木砖、Φ6.5钢筋、锚固铁板、铁扒钉等。 二、操作工艺 1、工艺流程： 砌体的施工工艺：植拉结筋筋→基层处理→排砖撂底→立皮数杆→选砖→机制砖→木砖预埋→构造柱。 2、墙体拉结筋、构造柱、系梁在结构施工时进行预埋，拉结筋预埋时与柱钢筋间用垫 块支垫牢固，确保拉结筋紧贴模板，砌体施工前凿出拉结筋。 3、砂浆搅拌 ⑴ 为确保砂浆配合比准确，可根据现场情况布置多个集中搅拌点，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，严禁在各层楼面上拌制砂浆，砂浆配合比应采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂子控制在±5%以内。 ⑵ 采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 4、基层处理：基层不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。 5、机制砖排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法如下： ⑴ 机制砖在砌筑前，应根据建筑设计施工图，结合机制砖的品种、规格，绘制机制砖的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 ⑵ 机制砖排列应从基础面或±0.000面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块，机制砖中主规格砌块应占总量的75%～80%。 6、机制砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分类别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水，机制砖应防止雨淋。 7、砌筑前应先摞底抄平，立上皮数杆，在砌筑位置弹出墙边线，按实际尺寸和砌块规格进行排列摆块，以后按边线逐皮砌筑，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 8、机制砖砌筑前应向砌筑面适量浇水湿润（上墙含水率宜为5％～8％），砌体底部要砌筑高度200mm的灰砂砖或蒸压粉煤灰砖，卫生间或其他有防水要求的房间四周墙下（除门洞外）向上做一道高度200㎜高素混凝土翻边。 9、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝采用灌浆法，砂浆饱满度不得低于80%。 10、砌块必须错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,严禁出现通缝,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6.5 钢筋或Φ4 钢筋网片加强，加强长度不应小于500mm；砌体墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，“T”型墙交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 11、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。采用原浆勾缝，勾缝深度约为1～3mm。 12、机制砖应使用专用切割锯，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 13、当门窗洞口两侧为非钢筋混凝土墙柱时，应按要求在洞口两侧边放置砼预制块（模数与砌块一致，可选用300×300×250），砼预置块的数量及放置位置符合以下要求： ⑴ 预制