新員工安全教育大纲.pptVIP

安全理念 存在的安全隐患 工伤案例及预防措施 安全规则 其它需要注意的问题 发生工伤如何处理？ 安全工作没有大小，只有对错； 安全工作是所有工作的入口和基础。 我们天天抓安全工作为了什么？ 对生命的尊重 为身体的健康 不使家人担心 不使他人受伤 防止经济损失 掉入地沟 车门夹手 车辆碰撞 其它原因操作伤害 下线的商品车都要经过检测线检测， 有几处地沟，在特殊的情况下，员工容易掉入地沟。 案例1、2007年11月21日，员工**在晚上七点结束加班时，由于车间电源已关，人行通道被堵的情况下，从检测线行走，误入地沟，造成右肋挫伤。 因为质保部承担商品车下线的整车检查，检查员在检车时极易会车门夹手。 质保部监察室必须对商品车进行道路试验，在道路试验中极易发生车辆碰撞。 案例1、2005年12月10日，监察室道路试验员龙海波驾驶CA6361A1车，在吉丰公路上做道路试验，由于前方车辆紧急刹车，造成两车追尾。 车间员工在生产过程中因为其它原因造成的伤害也非常的多。如：头部碰物撞击，被硬物拌倒等。 遵守安全作业规则 步行五规则 质保安全守则 安全注意点 步行五规则 ◆不可边吸烟边走路，在指定地点吸烟； ◆不可边喝水（等饮料）、边吃东西走路，包装扔到指定地点（垃圾箱）； ◆不可手放口袋走路； ◆走人行通道，（车间通道内）不可肩并肩横行； ◆严格行走人行通道，不可斜穿直角拐弯的人行通道。 安全守则 ◆遵守岗位安全操作规程及标准化作业，不清楚时请教监督人员（班组长、安全员）； ◆作业不明的缓慢或设备故障，听到异常声音或发生异常状态时，遵守： ★停止设备 ★呼叫监督人员（班组长） ★等候被呼叫人员的到来； ◆身体不舒服或不幸受伤时，随时通知监督人员（班组长及主管）。 必须走安全通道 禁止突然冲出 在标志处停步左右确认情况 禁止跨跃 如果手插口袋？ 不要乱扔废品！ 乱扔废品砸着人会造成大的伤害 协同作业注意事项 确定指挥 服从指挥 互相确认 发现有不安全行为请相互提醒 安全素养 认真遵守 帽子带正 头发整齐 不倚靠设备 不乱扔东西 仪表整齐 严禁的行为 无故缺勤 暴力行为 不服从指挥 改善从5S做起 改善方法： ①通过5S活动，使不安全因素显现，进行改善； ②通过每天对现场的观察，发现与以往不同的地方，找出不安全发生的因素 危险预知（KY）能力及提高 危险预知 K（危险）KIKEN Y（预知）YOCHI 在发生工伤的情况下,怎么办? 无论发生如何轻微的工伤，都必须报告！ 即使是轻微的划伤！ 即使只是摔倒！ 即使是一个小刺！ 在发生工伤的情况下,怎么办? 立即向班长及安全管理员报告！ 遵照车间安全管理员的指示,进行治疗！ 轻微的划伤到车间处理！ 轻、重伤送到指定的医院！ 不报告的危害 ! 其他人还会受伤！ 无法采取对策！ 如果不报告？ 不报告的危害 ! 请打消顾虑 ! 让我们一起改善 KY的基本方法： ①准备生产前停3秒，进行安全确认 ②多人协同作业时，明确指挥者、相互安全确认 发生安全事故,怎么办? 不报告的危害是什么？ 打消顾虑! 按照正确的程序报告! 报告是为了避免他人受伤！ 怎么办？ 及时的治疗使损失降到最低！ 怎么办？ 灾 害 在 升 级 ！ 如果不报告？ 没有对应措施！ 不能及时治疗、休息！ 病情 会 加重 伤害不严重， 没必要报告了！ 预防小事故能够 避免大事故！ 1件 （特大事故） 29件 （小事故） 300件 （“吓一跳”经历） 海因里希法则 写报告、开预防会！太麻烦了！ 做文件、定措施！ 影响生产！ 对文件、制度的改善是 促进安全的好方法！ 事半功倍 * * 以人为本、安全第一 我们工作的每个人 对家庭来说是「不可替代的人」 对公司来说是「重要的人」 现场的危险 在操作现场，容易发生的工伤事故经过