第2章金属切削加工基本知识讲述.pptVIP

2.3各种刀具简介 2.3.1车刀 （4）内孔车刀 2.3各种刀具简介 2.3.2铣刀 2.3各种刀具简介 2.3.2铣刀 （1）基面Pr 铣刀切削刃选定点的基面， 是通过该点并包含轴线的平面。 （2）切削平面Ps 铣刀切削刃选定点的切削平面， 是通过该点并切于过渡表面的平面。 （3）正交平面Po 圆柱铣刀的正交平面。与假定工作平面重合， 都是垂直于轴线的平面。端铣刀的正交平面Po垂直于主切 削刃在选定点的基面中的投影。 （4）法平面Pn 垂直于主切削刃的平面 （5）假定工作平面Pr和背平面Pp 与车刀一样， 它们互相垂直，且都垂直于选定点。? 2.3各种刀具简介 2.3.2铣刀 （1）圆柱铣刀 2.3各种刀具简介 2.3.2铣刀 （2）端铣刀 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 1.麻花钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 2．中心钻 2.3各种刀具简介 ①由于孔深与孔径之比大，钻头细长、强度和刚度均较差， 工作不稳定，易引起孔中心线的偏移或钻偏。 ②由于孔深度大，容屑排屑空间又小，切屑流经的路程又长， 切屑不易排除，必须设法解决断屑、排屑问题。 ③深孔钻头是在封闭状态下工作，切削热不易散出，必须设法 采取措施确保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。 2.3.3孔加工刀具 3．深孔钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 3．深孔钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 3．枪钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 4.扩孔钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 5．锪钻 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 6．铰刀 2.3各种刀具简介 2.3.3孔加工刀具 7．镗刀 2.3各种刀具简介 2.3.4齿轮加工刀具 1.成形齿轮刀具 2.3各种刀具简介 2.3.4齿轮加工刀具 2.展成齿轮刀具 结束 第2章 金属切削加工基本知识 金属切削加工基本知识 21 金属切削刀具的基本知识 2.2 各种刀具简介 2.3 2.1金属切削加工的基本知识 切削加工在机械制造中占有十分重要的地位，在切削过程中，切削过程与切削运动和切削刀具是密切相关的。刀具的几何形状和形状是加工不同形状的工件的基础。 2.1.1切削加工概述 在金属切削的过程中，由机床的执行机构来驱动刀具和工件运动，已实现对工件的切削，在加工的过程中，机床的运动完成母线和导线（导面）的形成，以保证加工零件的形状精度。切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动,即切削运动。切削运动是合成的运动。 2.1.2 切削运动 在切削零件的过程中，通过工件和刀具的相对运动以形成符合技术要求的形状，通常称这种相对运动为切削运动。 切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动。 2.1.2 切削运动 （1）主运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生主要的相对运动。主运动的特点是速度最高，消耗功率最大。 2.1.2 切削运动 （2）进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件间产生附加的相对运动，进给运动将使被切金属层不断地投入切削，以加工出具有所需几何特性的已加工表面。 2.1.2 切削运动 （3）主运动和进给运动的合成 当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动，常用合成速度向量ve来表示。 2.1.3 工件表面 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是待加工表面，切削表面和已加工表面。 ①待加工表面，即将被切去金属层的表面； ②切削表面，切削刃正在切削而形成的表面,切削表面又称加工表面或过渡表面； ③已加工表面，已经切去多余金属层而形成的新表面。 2.1.3 工件表面 2.1.4．切削用量 在制造过程中将与相对运动的相关的参数称之为切削用量。 切削用量是机床调整的重要工艺参数，是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称，或称为切削三要素。 2.1.4．切削用量 (1)切削速度 切削速度为过切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/min。 以车削为例，切削速度计算式为： 　　 　 (2-1) 式中：n——工件或刀具的转速，单位为r/min；