2015机械制造综合设计例析.ppt

加工方法参见教材 机自，见P232-234 工业工程，见P342-348 三、夹具设计夹具什么样？ 千差万别，各式各样 设计——灵活、创新，能充分体现出设计者的水平 本课程设计 提交的资料 参考资料 机械制造技术基础 教材 机械制造技术基础课程设计手册 机床夹具设计图册 机械加工工艺人员手册 机械设计课程设计手册 进度计划： 准备及研究零件图 1天 绘制零件毛坯图 1天 机械加工工艺路线设计 3天 机械加工工序卡片 1天 夹具装配图设计 4天 编写课程设计说明书 1.5天 答辩 1天 常见的定位方式和定位元件 1 .平面定位 元件 2 .圆孔表面定位 元件 3 .外圆表面定位 元件 4 .锥面定位 元件 5 .其他(组合表面定位) 定位误差分析 与计算定位误差=基准位移误差+基准不重合误差 但并不是在任何情况下这两部分都存在。 工件在夹具中的 夹紧 一、夹紧装置的组成及设计要求 二、夹紧力的确定 （作用点、方向、大小） 三、夹紧机构设计 四、夹紧动力源装置设计 各类机床夹具举例 1.车床夹具 2.铣床夹具 对刀装置 定位键 夹具体及其与机床的连接 3.钻床夹具（简称“钻模” ） 类型：固定式、滑柱式、回转式、移动式、翻转式、盖板式等 回转式 翻转式钻模 盖板式钻模 固定钻套 可换钻套、快换钻套（略） 钻套高度与容屑空间 (h=0.3~1.5d) 六、尺寸标注（详见指导书P247） 5) 夹具与机床的联接尺寸及配合 1) 夹具外形轮廓尺寸 2) 夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面间有关的配合尺寸、位置尺寸 3) 夹具定位元件与工件的配合尺寸 4) 夹具导向元件与刀具的配合尺寸 6) 其它重要配合尺寸 ∥ 0.01 A A ⊥ 0.01 A ⊥ 0.01 A 公差标注（详见指导书P247） 1. 定位元件与定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求； 2. 定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求； 3. 定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求； 4. 导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求； 5. 定位元件的定位表面或导引元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求； 结语：“醉翁之意不在酒” 编工艺：任何事情都没有唯一的标准答案，要具体问题具体分析。 机床夹具的定位原理和方法、 典型夹紧机构：可以应用于任何相联接的物体之间位置的确定、紧固。 机械制造 综合课程设计 机械制造系：宋强 1、本课程设计的性质 该课程设计是学生修完《机械制造技术基础》课之后所进行的一个综合性实践环节，是一次综合性的大作业，是对考试内容的补充。 2、本课程设计的目的 巩固和深化所学的理论知识，理论联系实际，提高综合分析的能力、夹具（结构）设计能力，并为毕业后从事机械制造方面的技术工作奠定基础。 训练和提高设计的基本技能。 包括收集、分析和应用设计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的规范的技能；计算、绘图及编写技术文件的技能等。 　　 3、本课程设计的任务（工作量） 一、设计机械加工工艺路线，绘制零件的毛坯图制定机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺路线不是唯一的， 同一个零件，在不同的条件下，合理的工艺路线是不同的。 轴的不同工艺路线 零件图与毛坯图 机械加工工艺过程卡片-实例 各种加工方法可达到的经济加工精度和表面粗糙度，可参阅工艺设计手册中的有关资料。 外圆表面的加工路线 内孔表面的加工路线 平面的加工路线 设计机械加工工艺路线时考虑的问题 参见： 机自课本：第六章 工艺过程设计 工业课本：7 机械加工工艺规程的制定 指导书第一章第四节 机床的选择（刀具、夹具、量具等的选择，有些可以省略）（工时定额：可以只做一道工序） 二、机械加工工序卡片 机械加工工艺过程卡片中每道工序的详细信息体现在机械加工工序卡片中。 机械加工工序卡片1 机械加工工序卡片-实例1 常用的定位、夹紧符号 夹具设计要求： 学会自己从白纸上画图（设计） 学会夹具设计的方法（创新） 关于网上的参考资料 夹具的组成： 双点划线画工件，加工位置 定位元件：限制几个自由度、与夹具联接与固定 夹紧装置：力源、中间传力机构、夹紧元件 对刀引导元件：对刀块、钻套等 夹具体： 与机床的联接 其他：如吊环螺钉、分度装置等 工件定位的几种情况 (1)完全定位 (2)部分定位 (3)欠定位