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第1章 铸造;冶炼;将熔融金属浇入铸型中，待其冷却凝固后获得所需毛坯或零件的方法，称为铸造。
主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合箱、浇注、落砂清理和检验等。;铸造生产过程中，合金铸造成形的难易程度。容易获得正确的外形、内部又健全的铸件，其铸造性能就好。
合金的铸造性是一个复杂的综合性能，通常用充型能力、收缩性等来衡量。
影响铸造性的因素很多，除合金的化学成分外，还有工艺因素。了解和掌握合金的铸造性，采取合理的工艺措施，可以防止铸造缺陷，提高铸件质量。 ;;影响合金流动性的主要因素：合金的成分与铸件的凝固方式
纯金属、共晶类合金及结晶温度范围窄的合金：只存在固、液两相区倾向于逐层凝固方式。
结晶温度范围大的合金：存在固相区、凝固(固-液两相)区和液相区，倾向于糊状凝固方式。 ;2.2.2 ??界条件
浇注条件：在一定范围内，提高浇注温度，可使液态合金粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，金属散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。但如果浇注温度过高，则容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。因此，在保证金属液具有足够充型能力的前提下应尽量降低浇注温度。铸钢：1520℃-1620℃，铸铁：1230℃-1450℃，铝合金：680℃-780℃。;
; 铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。合金的收缩量通常用体收缩率和线收缩率来表示。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩，金属在固态由高温到常温的线性尺寸改变量称为线收缩。 ;
;浇不足 ;浇不足 ;浇不足 ;机械应力：铸件进入弹性状态时，收缩受机械阻碍引起的应力，如铸件收缩受到铸型、型芯或浇冒口的阻碍而引起的应力，落砂后阻碍消除，应力将自行消失。;热应力：铸件各部分壁厚不均匀，结构复杂，冷却收缩不一致，又彼此制约而引起的应力。;变形和裂纹
当铸件中存在内应力时，会使其处于不稳定状态。当铸造应力值超过合金的屈服强度时，铸件将发生塑性变形；当铸造应力值超过合金的抗拉强度时，铸件将产生冷裂纹。;金属型铸造：一般金属型用铸铁或耐热钢制造，由于金属型???重复使用多次，故又称为永久型。;熔模铸造：用易熔材料制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经浇铸而获得铸件的方法。;4 铸造工艺设计;铸件的重要表面朝下或处于侧面 ：;分型面：铸型时，砂箱与砂箱之间的结合面称为分型面。分型面一般选在最大截面上，就同一铸件而言，可以有几种不同的分型方案，应从中选出一种最佳方案，使得起模方便，造型工艺简化。 ;型芯头尺寸：;浇口杯 ; 铸件结构工艺性是指铸件的结构应在满足使用要求的前提下，还要满足铸造性能的一种特性。合理的铸件结构不仅能保证铸件质量，满足使用要求，而且工艺简单、生产率高、成本低。 ;防止铸件翘曲变形;铸件外形力求简单;考虑结构斜度
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