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见习工业工程师资格考试第一单元：基础知识部分选择题(共80题，每题0.6分，总计48分)（一）基础IE部分2．在生产实际工作中，在选择研究对象时，方法研究一般选择（C）工序进行研究A．瓶颈环节或工序B．设备最贵的工序C．生产率最高的工序D．生产价值最高的工序3．改善时一般遵循对目的进行（D）的原则A．取消B．合并C．简化D．简化与合并4．作业测定是（A）A．运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程B．运用各种测量手段测定作业时间的过程C．运用各种技术测量完成某项工作所需时间的过程D．运用各种技术来确定合格工人按照平均速度，完成某项工作所需时间的过程5.程序分析方法中的5个方面主要是指（A）。A．操作分析、搬运分析、等待分析、储存分析和检验分析B．取消分析、简化分析、重排分析、合并分析和改善分析C．动素分析、动作分析、操作分析、工序分析和工艺过程分析D．5W1H6．工艺程序分析的工具是（A）A．工艺程序图B．流程程序图C．线路布置图D．工艺程序图与线路布置图7．流程程序分析的对象是产品或零件（A）A．加工制造全过程B．工序全过程C．操作全过程D．动作全过程8．流程程序分析对（D）进行分析A．“加工”、“检查”B．“加工”、“检查”、“搬运”C．“加工”、“检查”、“搬运”、“储存”D．“加工”、“检查”、“搬运”、“储存”、“等待”9．作业分析的基本类型有（A）A．人—机作业分析、联合作业分析、双手作业分析B．程序分析、流程分析、工序分析C．操作系统、动作分析、程序分析D．单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析10．联合作业分析的含义是指（A）A．几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。B．几项作业同时由一个人操作时，分析操作人员工作中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。C．一个人同时在多个设备上加工多个零件时，其操作过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。D．几个作业人员共同操作一台机器，分析作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。11．标准时间是指（D）A．正常时间B．宽放时间C．准备时间D．正常时间+宽放时间12．“5S”是指（C）A．清理、清扫、清洁、整顿和环境B．清理、整顿、清洁、清扫和素养C．整理、整顿、清扫、清洁和素养D．整理、整顿、清扫、清洁和安全13．模特法中的时间单位为MOD，1MOD相当于手指移动（B）cm的距离，平均动作时间为（）sA．3.0、0.143B．2.5、0.129C．2.0、0.120D．1.8、0.10014．双手作业分析的作用是（A）A．研究双手的动作及其平衡B．降低双手的疲劳强度C．减少双手的动作次数D．充分发挥右手的能力15．某车间设计实用简便的工装把以前散乱放置的常用的扳手、螺丝刀等整齐排列在设备旁边，属于5S中的（B）A．整理B．整顿C．清扫D．清洁17．以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析布置和经路分析的种类有（D）两种A．线路图和线图B．布置图和线路图C．程序图和布局图D．流程程序图和线路布置图18．双手作业分析的作用是指（A）A．研究双手的动作及其平衡B．降低双手的疲劳强度C．减少双手的动作次数D．充分发挥右手的能力19．采用秒表时间研究进行作业测定时，不需要（D）A．作业单元划分B．进行评比C．考虑宽放D．动素分析20．以下不符合动作经济原则的是（B）A．按作业顺序排列工具物料B．操作者侧对输送带，伸展大臂进行作业C．使用足完成需要简单或需要力量的作业D．双手同时开始，对称反向同时作业（二）人因工程部分1．（A）是作业空间设计与布置的主要依据A．作业活动空间B．作业接触空间C．安全防护空间D．近身作业空间2．马斯洛的需要层析理论中最高级的需求是（C）A．生理需要B．安全需要C．自我实现的需要D．归属的需要3．高温作业环境条件下，人体的耐受度与人体“核心”温度有关，“核心”温度取决于（A）A．在一定环境温度范围内的劳动强度B．作业负荷C．热疲劳D．人体热平衡机能4．人体长期处于低温条件下，会产生以下生理反应（D）A．神经兴奋性提高B．人体机能增强C．代谢率提高D．神经传导能力减弱5．控制器阻力大小设计不合理而最易导致的控制器操作错误是（D）A．置换错误B．调节错误C．逆转错误D．无意中引发错误6．在没有视觉辅助的情况下，使操作者能准确地搜索到所需要的控制器，最好的编码是（D）A．形状B．大小C．色彩D．位置7．欲使工作面物体鲜明可见，可借助于下列哪项措施（D）A．尽可能增加工作面的中心亮度B．尽可能增加工作面周围的照度值C．尽可能