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部分不合格品管理控制守则 5、不合格品管理： （1）、发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查。 （2）、不良品交领班审核并分析不合格原因，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。 （3）、经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行，检验人员进行监督完成。 （4）、不良品返工后，要经IPQC检收，领班确认后才可以入仓。 （5）、在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。 产品品质（检验）标准 1、产品品质标准的意义： 产品品质标准就是在功能、外观、规格、安全性、使用寿命……等方面符合品质要求而言的，一个合格的产品，首先要符合客人的要求。而产品品质标准的建立，为创业者提供了以下方便： （1）、减少合约之品质纠纷； （2）、为对外品质保证提供依据； （3）、使品质工作有据可依； （4）、使制造者明确品质要求； （5）、其它品质标准之参考依据。 产品品质（检验）标准 2、产品品质标准之适度性： 产品品质标准首先要建立在买卖双方认同的基础上，根据公司实际生产条件而定。一个适度的品质标准，应有利于不断提高公司生产技术水平和管理水平。即品质标准应略高于公司现行条件可以达到的水平。但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制定的标准必须有客观依据，不可盲目臆断，必要时可采取破坏性试验取得标准数据。 3、产品品质标准之基本内容： （1）、产品品质检验文件： a、产品名称、规格及图示； b、检测方法、条件； c、检测设备、工具； d、品质合格的判定标准。 （2）、产品实物样品。 （3）、产品质量的符合性：化学的，物理的，机械的技术指数或参数 产品品质（检验）标准 4、制定生产作业标准的意义（SOP）： （1）、将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因人员的流动而使技术流失。 （2）、使操作工人经过短期的培训，掌握较为先进的、合理的操作技术。 （3）、根据作业标准，易于追查不良品产生的原因。 （4）、是企业提高品质的基础。 （5）、是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。 （6）、“质量是生产出来的，而不是检验出来的”。因此，制定规范的生产作业标准就更加重要。 作业守则与安全纪律守则 1、作业守则： (1)、良品处理：经检验确认为良品的及时包装好，并采取隔离措施，以免装箱或搬运的过程中造成品质异常。 （2）、不良品处理：经确认为不良品的，要用红色箭头或油性色笔标识不良位置装入PE袋中，放回红色（返工）箱中。 （3）、检验方法：按XX工艺流程和IPQC工作指示进行跟踪，作好相应的记录，必要时核对样品。 （4）、检验环境：必须在光源充足的工作台上进行。600-1000LUXM（照度计旋转检测）或正常室内光源 （5）、良品管理：所有的良品要及时装箱或隔离摆放，且统一放在“合格品区”。两种货不可叠放，要保持一定的距离。尾数箱注明“尾数”字样。 （6）、作业管理：管理者要监督作业者是否按指令进行。 (7)、品质报告：发现品质异常，及时通知上级处理，再反馈到相关科室进行品审处理。 (8)、品质区分：严重和轻微两种。 严重的问题指：缺料、漏喷（漆）、镭射不洁.偏位等。 轻微的问题指：XXXXXX等。 Unikun Plastics (Suzhou) Co., Ltd Copyright Unikun 2008 Suzhou New District, No.140 Hua Shan Road, Suzhou 215129, China Page * Unikun Plastics (Suzhou) Co., Ltd Copyright Unikun 2008 Suzhou New District, No.140 Hua Shan Road, Suzhou 215129, China Page * Unikun Plastics (Suzhou) Co., Lt