冶金概论－3铁冶金.pptVIP

第三章铁冶金;§3.1钢铁冶金绪论;2.钢铁工业发展的条件;3、钢铁成为基础材料的原因;二、钢铁工业发展的历史与现状;;现代冶金始于19世纪中叶，金属学、弹性力学、凝固与结晶过程理论、热力学、传热学、流体力学、电磁学为现代冶金工艺的发展奠定了基石。 1855年， 亨利 贝塞麦， 酸性底吹转炉，标志现代炼钢法的出现。 1878年，托马斯（英国），碱性底吹转炉。 1865年，马丁（法国），酸性平炉（铁水、废钢） 1880年，碱性平炉，占据钢铁主流生产工艺达半个世纪。其产量曾占世界总钢产量的82％。 1906年，电炉。 1952年，氧气顶吹转炉，二战期间，大型空气分离机问世，可得到大量廉价的氧气。 氧气顶吹转炉反应速度快、热效率高、N低。可使用30％的废钢，所以生产率高、成本低、质量较高、投资比平炉少，便于自动化，已成为冶金史上发展最快的新技术。 ;2、中国钢铁冶???的历史与现状;现代;现状;现状;存在主要问题：;三、钢铁生产流程;1、高炉－转炉流程（长流程）;;高炉－转炉流程发展的特点;;2.短流程;短流程;短流程特点;§3.2 高炉冶炼概述; 宝钢高炉全貌;高炉炼铁过程;一、高炉主要技术经济指标;二、高炉冶炼系统;1、高炉炉体设备;;1）.概述; 高炉炼铁简易流程;2）.高炉内型;3）、风口;4）.炉体冷却装置;冷却板;冷却壁;三.热风炉;内燃式 外燃式 ;炉内状况;炉内各区域的功能;§3.3 炼铁原料;中国铁矿石进口数据示意图(1980年-2011年);2. 对铁矿石的评价;3.矿石的加工处理;烧结流程;烧结料层结构;1.烧结矿层： 随烧结过程进行不断加厚，抽入空气过冷使烧结矿骤冷将影响烧结矿强度。 2.燃烧层： 主要反应为：C的燃烧、MCO3分解、FeS2氧化、形成液相、铁氧化物分解还原氧化。（由于液相的产生使该层透气性变差） 3.预热层： 主要反应为：氧化还原、结晶水分解、部分MCO3分解 4.干燥层： 主要为烧结料中水分蒸发，易使烧结料球破坏 5.过湿层： 原始混合料层，水分凝聚，影响料层透气性;二、熔剂;三、焦炭;焦炉;§3.4 高炉炼铁主要反应;一.还原反应;二、铁氧化物还原;反应平衡常数：K=PCO2/PCO CO%+CO2%=100 ;(2)H2还原;C-O-Fe系及H-O-Fe系平衡气相组成与温度的关系比较;2）直接还原：氧化物为固体碳还原，产物为CO。;三、生铁的形成;四、炉渣的形成和作用;3. 炉渣的形成;五、炉渣脱硫;脱硫反应：[S]+(CaO)=(CaS)+[O];§3.5 高炉炼铁操作制度;一、热制度;二.造渣制度;三. 送风制度;五.炉况判断;§3.6 高炉强化措施;§3.7 非高炉炼铁;一、直接还原;　世界直接还原铁产量(1970～2003 年);直接还原竖炉的典型代表是Mid rex法，其生产能力约占直接还原总产量的55％，最大的Mid rex竖炉年产80万吨，炉子直径5.5m。;含铁原料： 原料为粒度6～25mm的氧化球团或天然富矿，强度要求大于200kg／球。酸性脉石量要求少于3％，对矿石的软化性能及硫含量有较严格要求。球团矿体积膨胀应低于20％。 能源： 一次能源是天然气，在转化炉中用水蒸气及竖护炉顶返回煤气转化成CO+H2＞75％及H2/ (CO+H2 )50%的高质量煤气。 转化反应式为： CH4+H2O=CO+3H2 △H=205749.5KJ CH4+CO2=2CO+2H2 △H=245895.7KJ 强吸热反应，需供热。;;;COREX法;COREX 生产流程图（COREX process flow diagram） ;预还原竖炉： 是一个活塞式反应容器。铁矿石从上部装入, 设在竖炉底部的螺旋排料器控制其向下移动的速度。热还原煤气从竖炉下部输入, 矿石被煤气加热并发生还原反应。铁矿石经6～ 8 h 变成海绵铁, 经螺旋排料输送器输入下方的熔融气化炉。 熔融气化炉： 是一个气-固-液多相复杂的炼铁移动床反应容器。煤由速度可控的螺旋给料器加入炉内, 与温度1 100 ℃以上的还原气体接触, 在向下移动过程中被干燥和热解, 脱除挥发分, 逐步成为半焦直至焦炭。在熔融气化炉的底部形成一个类似高炉的死料柱。由均匀分布于炉缸圆周的26 个风口氧枪吹入氧气, 在风口区燃烧产生2 000 ℃以上高温,使海绵铁进一步还原熔化、过热、渣铁分离, 从铁口排出。 ;2、 COREX法原料;COREX 工艺的铁矿石种类与化学成分　　% ;2) 煤 COREX 工艺可以使用范围很广的非炼焦煤,评估煤质的主要指标包括挥发分、固定碳和灰分。 COR