冶金概论－6铜冶金.pptVIP

第六章 铜冶金 郭曙强;§6-1 概述;二.用途;§6-2 原料、炼铜方法及工艺流程;二、炼铜方法;火法炼铜工艺流程图;湿法流程;§6-3 火法炼铜的基本理论;火法炼铜反应：;硫化物与氧化物分离;二、冰铜;三、炉渣;硅酸度;§6-4 鼓风炉熔炼;密闭鼓风炉构造;一、密闭鼓风炉熔炼的原理;2.主要化学反应;主要化学反应;2）焦点区;3）本床区（炉缸区）;§6-5 铜精矿的反射炉熔炼;一、反射炉构造; 1.炉基 炉基是反射炉的基础，它承受炉子和炉料的总负荷。它由混凝土、碎石、炉渣等组成，而混凝土和其他材料的混合炉法最为常用。 2.炉底 炉底直接砌筑在炉基上，旧式反射炉在炉基上铺一层耐火泥后，砌两层耐火砖，即可在其上填筑石英砂和耐火泥，最后经过烧结而形成炉底，此法在国外多采用。近来，新式炉子都是用镁砂和氧化铁粉烧结炉底，它比石英烧结炉底寿命长，不易被侵蚀。 3.炉墙砌在炉基上，炉墙外为粘土砖，在熔池面以下为镁砖或铬镁砖。 4.炉顶：是反射炉重要部分，一般有两种形式，一种是拱式一种是吊式。大多数反射炉采用吊式。 反射炉其它部分还有烟道、加料装置、加固装置、燃烧装置、冰铜放出口、炉渣放出口和预热锅炉等。;二、熔炼原理; 1．炉内的燃料燃烧和热交换 ; 2．炉料的熔化和冰铜、炉渣的形成 ; 3．炉内的主要化学反应 ;;;三、操作;2.停炉 停炉前加Na2SO4、苏打（Na2CO3)使炉结溶解和炉坡熔化。放出熔体，以便大修。 3.生产操作 放出冰铜和炉渣。;§6-6 闪速炉熔炼;闪速炉优缺点：;一.闪速炉构造;二.主要化学反应;3.高价硫化物直接氧化和造渣反应;三、操作;§6-7 转炉吹炼;一.原理;2.第二周期（造铜期）;二.转炉构造;1.炉口： 转炉中部设有炉口。炉口为长力形，总面积为吹炼时熔地面积的20～25％，炉门略向炉后倾斜，由于容易损坏，做成容易拆卸的活炉口。 作用：装冰铜，倒出炉渣和粗铜，排出炉气。 2.风口： 炉子内侧有一徘风口，直径38～50mm，风口与U形配风管相联，保证风压均匀。供风常用涡轮式鼓风机，风口做成球阀式以防止漏风。 3.烟罩： 转炉炉气含SO2浓度 第一切期为5～6％，第二周期为8～9％ 可制硫酸。为防止炉气被稀释和便于收尘，一般采用水封式密闭烟罩，可升降。 4.加熔剂设备： 炉口溜槽或石英枪。;定义：火法精炼的实质是在液体铜中供入空气，使铜里的铁、铅、锌、铋、镍、砷、锑、硫等杂质氧化而除去，然后加入还原剂除氧，最后得到电解精炼要求的阳极铜。 一、原理 1、氧化过程 4[Cu]+O2+=2[Cu2O] [Cu2O]+[Me]=(MeO)+2[Cu] ;造渣： 氧化除杂质时，为了减少铜的损失，提高过程效率，加入各种熔剂如石英砂(对铅锡)，石灰和苏打(对镍砷锑)等，使各种杂质生成硅酸铅、砷酸钙、砷酸钠等造渣除去。 脱硫： 在氧化精炼最后进行，因为在有其他对氧亲和力大的金属时，铜的硫化物不易被氧化，但只要氧化除杂质金属结束，立即就会发生剧烈的相互反应放出SO 2。 Cu 2S十2Cu 2O＝6Cu十SO2 ???时铜水出现沸腾现象，称为“铜雨”。脱硫结束就开始还原操作过程。 2、还原过程 还原过程主要是还原Cu 2O ，用重油、天然气、液化石油气和丙烷等作还原剂，我国工厂多用重油。 反应为： Cu2O+H2=2Cu+H2O Cu2O+CO=2Cu+CO2 Cu2O+C=2Cu+CO 4Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O;铜的火法精炼可以在固定式反射炉、倾动式回转炉或圆筒炉进行，我国目前大都是采用固定式反射炉，容量从30吨到120吨／炉不等。 ;§6-8 铜的电解精炼;根据标准电位次序表，只有比铜电位低的(＜0.34伏)金属才会失去电子进入溶液，这些金属大多数在火法精炼时已经除去，少量进入溶液积累使电解液变得不纯，因此要定期抽出一部分电解液进行净化。大于0.34伏的金属通常为贵金属，则不溶解而成为阳极泥沉落于电解槽底部。因此阳极主要反应是铜的溶解。 2、阴极反应 根据标准电位次序表，只有标准电位大的金属离子能够优先进行还原，但这些金属在阳极不溶解因此只有铜离子还原是阴极的主要反应。