[]专用夹具设计实例.PPTVIP

夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹紧装置布置图 夹具工作精度的分析计算 2. 保证加工精度的条件 为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量JC。因此将上式改为 或 当JC≥0时，夹具能满足工件的加工要求。JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值Tj确定得是否合理。 夹具工作精度的分析计算 3. 夹具加工精度的分析计算 （1）槽宽尺寸 由铣刀直接保证，不必进行分析计算。 其定位基准和设计基准重合，△B=0，平面定位时△Y=0， 故△D1=0； 但工件夹紧力的作用面是B面，其对底面的垂直度允差造成的影响为 △D2=0.03/65×50=0.023/100mm （其中65为工件高度，50为工件宽度）； 夹具工作精度的分析计算 3. 夹具加工精度的分析计算 （2）槽底至工件底面的位置尺寸（62±0.10）mm的分析计算。 1）定位误差 △J= △ D1+ △ D2+ △ T=0+0.023+0.04=0.063mm 夹具工作精度的分析计算 3. 夹具加工精度的分析计算 由调刀尺寸（59±0.02）mm的公差所引起的对刀误差△T=0.04。 2）对刀误差 3）由夹具引起的总加工误差 该误差远小于工件的加工允差0.2mm，是可行的。 定位基准与设计基准相重合，无基准不重合误差，△B=0。 基准位移误差由前面的计算可知 △Y=0.081mm 所以△D=△B+△Y=0+0.081=0.081 夹具工作精度的分析计算 3. 夹具加工精度的分析计算 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度允差0.2mm的分析计算 1）定位误差 图中表示了Q面朝一个方向倾斜时所产生的槽对称轴线对φ14mm孔轴线的对称度误差为△Z1 /2，Q面还可能朝相反的方向倾斜。故全部该项误差为2×（ △Z1 /2）=△Z1。 夹具工作精度的分析计算 由垂直度误差引起的工件对称度误差 夹具限位基面Q（由两个定位支承板表面所决定）与两定位键侧面的垂直度，导致对称度误差。 3. 夹具加工精度的分析计算 2）夹具误差△Z DE（两定位支承板的最远点距离）=96mm，CD（两定位支承板最远距离间的垂直度误差） =（96/100）×0.02≈0.019mm。 夹具工作精度的分析计算 由垂直度误差引起的工件对称度误差 在图中，△OAB和△ECD相似，。（ △Z1 /2）/OB=CD/DE。 OB（工件宽度）=50mm， 故△Z1 = （0.019/96）×50 × 2≈0.020mm 3. 夹具加工精度的分析计算 已知定位键与T形槽选用的配合为 14H7（+0.018）／h6（-0.011） 配合的最大间隙Xmax=0.029mm。 两定位键的最大跨距L=150mm。 夹具工作精度的分析计算 定位键与T形槽配合间隙引起的对称度误差 3） 夹具安装误差△A 定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差。 3. 夹具加工精度的分析计算 若两者配合时出现图所示的实线或虚线的两种接触情况，由于工件厚度为50mm，则 △A=（0.029/150）×50×2≈0.019mm 夹具工作精度的分析计算 定位键与T形槽配合间隙引起的对称度误差 4）定位键与工作台T形槽配合间隙也会引起对称度误差△A。 3. 夹具加工精度的分析计算 工件对称度的允差为0.20mm，除夹具误差外，留给工艺系统其他因素的误差为 0.20-0.120=0.08mm，是可行的。 夹具工作精度的分析计算 影响对称度的夹具部分的总误差△J为 3. 夹具加工精度的分析计算 5）由夹具引起的总加工误差 夹具定位工作面Q对夹具体底面的垂直度允差100：0.02，将引起工件槽底面对B面的垂直度误差△J1（因为加工表面与工作台平面平行）。 由于工件宽度仅50mm，故 △J1 =（0.02/100）×50=0.01mm。 夹具工作精度的分析计算 （4）槽底面对工件B面的垂直度允差0.10mm 其定位基准与设计基准重合，且工件以平面定位，所以△D=0。 3. 夹具加工精度的分析计算 夹具工作精度的分析计算 通过对夹具结构的选择、设计和夹具工作精度的分析计算，证明该夹具能稳定可靠地保证工件的加工技术要求，且结构简单、操作方便。从而说明该夹具结构设计是可行的。