诺基亚7360外壳模具的设计与制造本科论文.doc

1 前言 模具是现代工业的重要工艺装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求，即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。加工及其模具技术是一门不断发展的综合学科不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 成型注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。 注塑成型有很多的优点 a. 生产效率高 b. 所需的劳动力相对较低 c. 制品无需修整或只需少量修整如可以消除飞边,自动切除浇注系统等 d. 设计灵活(光洁度、颜色、嵌件、材料)通过共注可成型多于一种以上的材料可以有效地成型表皮硬而心部发泡的材料可以成型热固性塑料和纤维增强塑料 e. 废料损耗最小对于热塑性塑料浇注系统可以再利用 f. 可以成型形状复杂的制品模具的结构、加工模具的刀具起着决定的作用 g. 可以得到狭窄的公差现代微机控制加上精密的模具和精密的液压系统,可使体积公差达到1微米(但如果没有高水平的操作工人不断地看管则不行) h. 可以充分的利用聚合物独特的属性如流动性、质轻、透明、耐腐蚀等。 在这个竞争日益激烈的社会，如何能在这个社会生存下来，就必须不断的学习技术，尤其是现在社会比较热门的技术，基于这个原因以及本人对这方面也有一定的兴趣，所以我选择了模具设计为我的毕业设计课题，学校开过塑料成型模具这门课，在上课的过程中了解到模具的整个设计生产过程，业余时间也看一些相关的书籍，但是因注塑模具比较复杂，所以我只能算是了解点皮毛，我选择了手机外壳的模具设计作为我设计的课题a．模具日趋大型化。这主要是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产率要求而发展的一模多腔所致； b．模具的精度将越来越高，多功能复合模具将进一步发展。随着零件微型及精度要求的提高，目前有些模具的加工精度公差要求在1微米以下； c．随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光泽、色调等）。为了确保这些精度，热流道模具和气辅模具已在我国出现，并取得了良好效果，今后必将以较快速度发展； d．模具标准件的应用将日渐广泛。模具化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本； e．快速经济模具的前景十分广阔。21世纪，多品种、少批量的生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期越短越好。开发快速经济模具将越来越引起人们的重视； f．随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例将不断提高。同时，由于机械零件的复杂程度的精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高； g．模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。 1.2设计思路及主要解决的问题 总体设计思路：原始数据收集 → 绘制品工程图→ 三维实物模型 → 模具设计→ 型腔数控仿真加工。 诺基亚手机壳体制品测绘、对测绘的数值进行分析，并根据制件的特征确定分型面。注塑机的选择，模具型腔数目的确定，浇注形式的选择，动定模板及各模板的尺寸和厚度的确定，模具的顶出机构以及冷却系统。诺基亚手机体的测绘主要是手工测量和绘制，采用PRO/E绘制制品的三位实体模型。 1.3预期成果和实际价值 所设计的模具将满足其工作状态的质量要求，使用时安全可靠，易于维修，在注塑成型时有较短的成型周期，成型后有较长的使用寿命，具有合理的模具制造工艺性。事实上在整个设计过程中，对于软件的应用，模具的设计等方面的学习，使得自己在实践中得到了更进一步的提高。 2总体方案设计 本课题的设计方案：首先是对塑件进行测绘，塑件为诺基亚7360手机外壳，材料为ABS，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最