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第六节? 常用合金铸件的生产 铸铁：含碳量大于2.11%的铁碳合金，一般含碳量 2.5%~4.0%；含有较多的硅、锰、硫、磷等杂质。 一、铸铁的分类： 根据碳在铸铁中的存在形态可分为： 1、白口铸铁：碳除少量溶于铁素体外，绝大部分以渗碳体形式存在，其断口呈银白色。特点是硬和脆，难以加工，但耐磨。一般不直接用来制造机器零件，常用作炼钢原料或制造可锻铸铁件。 2、灰铸铁：碳主要以自由状态的片状石墨形态存在，如1-34a)图，断口为暗灰色。强度低，塑性差，但易切削，减摩消振性好，且铸造性能好，应用最广泛。 1-34a)片状石墨 3、可锻铸铁：碳主要以团絮状石墨形态存在，如图1-34d)，因而有较高的塑性和韧性。用于受冲击和振动的薄壁小件。由白口铸铁经高温退火处理获得。 图1-34d)团絮状石墨 4、球墨铸铁：铁液在浇注前经球化处理，碳大部分或全部以自由状态的球状石墨存在,如图1-34b) ，有时出现少量团絮状。强度、塑性均高于可锻铸铁，抗拉强度甚至高于碳钢。 图1-34b)球状石墨 5、蠕墨铸铁：大部分石墨为蠕虫状，介于片状和球状之间，如图1-34c)。因而同时具有灰铸铁和球墨铸铁的特点。 图1-34c)蠕虫状石墨 二、铸铁的石墨化及其影响因素： 1、铸铁的石墨化： 1）铁碳合金中碳的两种存在形式：化合态的渗碳体（Fe3C）；自由状态的石墨G，石墨含碳量100%，其强度、硬度、韧性都很低。 2）石墨化：铸铁中碳以石墨状态析出的过程；包括从液态和奥氏体中的直接析出；从渗碳体的分解两种形式。即： 1）化学成分：碳、硅是强烈促进石墨化的元素。碳是产生石墨的元素，硅促进石墨析出。其含量越高，石墨越多，尺寸越大，铸铁强度和硬度越低。综合考虑碳、硅的影响，把硅含量折算成相当的碳量，把碳的总量称为碳当量；其计算公式为： 2、影响铸铁石墨化的因素：化学成分，冷却速度 碳当量可用来评价某一成分的铸铁接近共晶点的程度。 小于4.28%时为亚共晶，大于时为过共晶。一般选在4.0%左右。 锰：是微弱阻止石墨化的元素，可促使珠光体基体形成，提高强度和硬度,还可消除硫的有害作用。 磷：是促进石墨化的元素，但太多时，将在晶界出现硬而脆的磷共晶，使强度下降，形成冷脆。 2、影响铸铁石墨化的因素 硫：是强烈阻止石墨化的元素，促进白口化并产生热脆性。 2）冷却速度：减小冷却速度可以促进石墨化，反之则阻止石墨化。与冷却速度有关的工艺因素主要是铸件壁厚；越厚，冷却越慢，石墨化倾向越大，易得到粗大石墨片和铁素体基体；反之，易得到细小石墨片和珠光体基体。 1、灰铸铁的化学成分和组织：C2.5%-4.0%，Si1.0%-3.0%，Mn0.6%-1.3%，S0.15%，P0.3%；组织因石墨化的不同分为铁素体灰铸铁（F+G）、珠光体灰铸铁（P+G）、铁素体珠光体灰铸铁（F+P+G）。其组织见图1a,b,c。灰铸铁是在钢的基体组织上分布了大量的片状石墨，其性能取决于基体的性能以及石墨的数量、形状、大小和分布。 三、灰铸铁： 2、灰铸铁的性能： 1）机械性能较差：因为石墨强度几乎为零，使钢内存在孔洞和裂纹，破坏基体组织的连续性，减少受载面积，引起应力集中；使抗拉强度和塑性低，但抗压强度影响不大；与同基体的碳钢相近。 2）切削加工性能良好：由于石墨的润滑及割裂作用，易切削加工，屑片易断，刀具磨损少。 3）铸造性能好：灰铸铁是共晶型合金，流动性好，石墨化膨胀抵消部分收缩，使线收缩小。 4）耐磨性好：石墨磨掉后形成大量显微凹坑，可以储存润滑油，石墨本身也是润滑剂，故其耐磨性比碳钢好得多。 5）减震性好：减震性是指材料在交变负荷作用下本身吸收（衰减）振动的能力。石墨片割裂了金属基体，可阻止振动传播，并能把它转化为热能而消失。 6）缺口敏感性小：材料在有缺口时的强度明显低于无缺口时的强度，称缺口敏感性。灰铸铁中的石墨片，相当于存在大量裂口，其对外来缺口的敏感性变小。 7）灰铸铁的其他工艺性能较差：不能锻造、冲压、焊接和热处理性能也较差。 往铁液中加入少量的孕育剂，使铁液内同时生成大量均匀分布的石墨晶核，改变铁液的结晶条件，使灰铸铁获得细晶粒的珠光体基体和细片状石墨；从而提高灰铸铁的力学性能。所得铸铁称为孕育铸铁或变质铸铁。孕育剂采用促进石墨化的物质，如硅铁、硅钙合金。 3、灰铸铁的孕育处理： 4、灰铸铁的牌号及用途： 牌号用“HT+数字”来表示，数字表示最低抗拉强度，如HT200 表示灰铸铁，最低抗拉强度为200MPa。其用途非常广泛，一般要求的零件均可用它来制造，如机床床身、底座、端盖、壳体、齿轮等。 俗称马铁，按退火工艺不同，可分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。白心可锻铸