拉深模制造尺寸.docVIP

第八节 拉深模工作部分参数HYPERLINK \l 1一、圆角半径HYPERLINK \l 2二、间 隙HYPERLINK \l 3三、工作部分尺寸的确定一、圆角半径 1）拉深凹模的圆角半径可按经验公式确定： = 式中 ——凹模圆角半径（mm）； D ——毛坯直径（mm）; d ——凹模内径（mm）; t —— 材料厚度（mm）。 表 4-43 所列拉深凹模的圆角半径的数值就是按上述公式的参数关系制定。 表4–43 拉深凹模的圆角半径r凹的数值 （单位：㎜） 注： D — 第一次拉深时的毛坯直径，或第n — 1次拉深后的工件直径（mm）； d — 第一次拉深时的工件直径，或第n 次拉深后的工件直径（mm）。 当工件直径d 200mm 时，拉深凸模圆角半径按下式确定： （mm） 2） 拉深凸模圆角半径也可根据工件材料的种类与厚度来确定（表4-44）。 表4–44 拉深凹模的圆角半径 值 材料厚度t / mm凹模圆角半径材料厚度t / mm凹模圆角半径钢＜3（10～6）t铝、黄铜、紫铜＜3（8～5）t3～6（6～4）t3～6（5～3）t＞6（4～2）t＞6（3～1.5）t注： 对于第一次拉深和变薄的材料，应选取表中的最大极限值。 对于以后各次拉深和较厚的材料，应选取表中的最小极限值。 一般对钢的拉深件，= 10t ,对于有色金属（铝、黄铜、春天纯铜）的拉深件，= 5t 3) 以后各次拉深时，值应逐渐减小，其关系为： 4）拉深凸模圆角半径也可根据下述规定来选取： ①除最末一次拉深工序外，其它所有各次拉深工序中，凸模圆角半径可取与凹模圆角半径相等或略小的数值： ② 在最后一次拉深工序中，凸模圆角半径应与工件的圆角半径相等。但对于厚度 6 mm 的材料，其值不得小于(2~3) t。对于厚度 6 mm的材料，其值不得小于(1.5~2)t 。 ③如果工件要求的圆角半径很小，则在最后一次拉深工序之后，须进行整形。 5）有压边圈的拉深模，相邻两次拉深工序的凸模和凹模圆角半径的相互关系如图4-108。 有斜角的凸模和凹模（图4-108a），一般用来拉深中??及大型尺寸的筒形件。对于非圆形的工件，n — 1 次底部做成斜角，有利于成形。对于有斜角的凸模，其模圆角半径也应增大到=(1.5~2) 有圆角半径的凸模及凹模（图4-108），则用于拉深比较小（d100mm）的零件及带宽凸缘与形状复杂的零件。 二、间 隙 1）拉深模的凸模及凹模的单边间隙： 2）间隙值应当合理选取，否则，过小会增加摩擦力，使拉深件容易破裂，且易擦伤表面，和降低模具寿命；过大，又易使拉深件起皱，且影响工件精度。 3）在确定间隙时，须考虑毛坯在拉深中外缘的变厚现象，材料厚度及拉深件的精度要求。 4）不用压边圈拉深时： （末次拉深用小值，中间拉深用大值） 式中 ——材料厚度及最大极限尺寸，[]为mm。 5）用压边圈拉深时： 式中 ——材料厚度及最大极限尺寸（mm） ——板料厚度的基本尺寸 ——系数，见表4-45 材料的厚度公差或工件精度要求较高时，应取较小的间隙，按表4-46查取。 表4–45 间隙系数 K 拉深工序数材料厚度t/㎜0.5～22～44～61第一次0.2（0）0.1（0）0.1（0）2第一次 第二次0.3 0.1（0）0.25 0.1（0）0.2 0.1（0）3第一次 第二次 第三次0.5 0.3 0.1（0）0.4 0.25 0.1（0）0.35 0.5 0.1（0）4第一、二次 第二次 第三次0.5 0.3 0.1（0）0.4 0.25 0.1（0）0.35 0.2 0.1（0）5第一、二、三次 第二次 第三次0.5 0.3 0.1（0）0.4 0.25 0.1（0）0.35 0.2 0.1（0）注： 1.表中数值适用于一般精度（未注公差尺寸的极限偏差）工件的拉深工作； 2.末道工序括弧内的数值，适用于较精密拉深件（IT11~13级）。 表 4–46 有压边圈拉深时单边间隙值 总拉深次数拉深工序单边间隙c1一次拉深（1～1.1）t2 第二次拉深 第二次拉深1.1t （1～1.05）t3 第一次拉深 第二次拉深 第三次拉深1.2t 1.1t （1～1.05）t4 第一、二次拉深 第三次拉深 第四次拉深1.2t 1.1t （1～1.05）t5 第一、二、三次拉深 第四次拉深 第五次拉深1.2t 1.1t （1～1.05）t注：1. t—材料厚度，取材料允许偏差的中间值。