连续铸钢实训.doc

- PAGE ３０８- - PAGE ３０９- 1 连铸常用耐火材料 1.1 识别连铸常用耐火材料 1.1.1 目的与目标 能够根据外形及材质识别连铸用耐火材料，并根据连铸要求合理选用耐火材料。 1.1.2 操作步骤或技能实施 1.1.2.1 上下水口、上下滑板砖 外表黑色，质地较硬，易碎，表面比较光滑，上下滑板的接触面要符合精度的要求，一般为Al碳质材料。 1.1.2.2 长水口及浸入式水口 长水口主要用于钢包与中间包之间，其材质为熔融石英质或铝碳质。 浸入式水口材质与钢包长水口相同。 1.1.2.3 绝热板 外表黄色，较松软，是以石英砂和粘土粉为基础，加入少量的植物纤维(纸浆、废棉)和矿物纤维(石棉、矿渣棉等)，用酚醛树脂，水玻璃或松香作粘结剂，压滤或抽滤成型，烘干后使用。 1.1.3 注意事项 必须根据工艺要求不同部位选用不同砖型、材质的耐火材料，切忌搞错。 1.1.4 知识点 1.1.4.1 钢包耐火衬 A 钢包耐火衬的结构 外层是隔热层、中间是保护层、里层是工作层。由于耐火衬各层的工作条件不同，因此耐火材料的选择及砌筑也不同。 (1) 隔热层的作用是保温，以减少钢水的热量传到钢包外壳。 图1-1 阶梯形工作层简图 (2) 保护层也叫非工作层，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑，有时采用整体浇注成形。保护层的作用是当工作层的厚度侵蚀到较薄时，防止钢水穿漏而烧坏外壳，造成事故。 (3) 工作层直接与钢水、渣液接触，因此承受高温、化学侵蚀、机械冲刷与急冷急热影响，当损坏到一定程度时必须予以拆修、更换。工作层一般采用高铝砖、镁碳砖、铝镁砖或者采用铝镁材料整体浇注成形。为了增加钢包的有效容积和提高耐火衬的使用寿命，可将钢包的工作层砌筑成阶梯形，如图1-1所示。 这样可增加包底工作层的厚度，以达到工作层各处均衡侵蚀的目的。 B 钢包耐火材料的工作环境及其要求 钢包是承接钢水、进行连铸的必要设备。由于许多钢种需要在钢包内进行精炼处理，包括吹氩调温、合金成分微调、喷粉精炼和真空处理等，钢包内衬的工作条件越来越恶劣。 a 钢包耐火材料的工作环境 (1) 承受的钢水温度比模铸钢包高。 (2) 钢水在钢包内的停留时间延长。 (3) 钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受钢水的搅动作用。 (4) 内衬在承接钢水时受到的冲击作用。 (5) 熔渣对内衬的侵蚀。 b 对钢包耐火材料的要求 (1) 耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。 (2) 耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。 (3) 耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。 (4) 具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。 (5) 内衬具有一定的膨胀性，在高温钢水作用下，内衬之间紧密接触而成为一个整体。 C 常用的钢包耐火材料的选用条件及种类 a 钢包耐火材料的选用条件 (1) 钢包的工作条件，如出钢温度、钢水停留时间、浇注钢种、是否进行精炼处理等。(2) 钢包耐火材料在钢包中的部位。 (3) 熔渣的碱度。 (4) 钢厂的砌钢包、拆钢包、烘烤钢包的工作条件和经济包龄。 (5) 经济性。 b 常用的钢包耐火材料的种类 (1) 粘土砖。粘土砖中Al2O3含量一般在30％～50％之间，价格低廉。主要用于钢包永久层和钢包底。 (2) 高铝砖。砖中Al2O3含量在50％～80％之间，主要用于钢包的工作层。 (3) 蜡石砖。该砖特点是SiO2含量高。一般在80％以上，比粘土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。常用于钢包壁和包底。 (4) 锆英石砖。该砖主要用于钢包渣线部位。砖中ZrO2含量一般在60％～65％之间。其特点是耐侵蚀好，但价格较高，一般不常使用。 (5) 镁碳砖。该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。砖中MgO含量一般在76％左右，碳含量在15％～20％之间。其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。 (6) 铝镁浇注料。该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和Al2O3反应生成铝镁尖晶石，改善了内衬的抗渣性和抗热震性。 (7) 铝镁碳砖。该砖在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。 (8) 不烧砖。目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。其特点是制作工艺相对简单，价格较低。砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。 如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-Al2O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。 在使用含石墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烤包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。 D 钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施 a 钢包耐火材料损坏的原