自动变速箱零部件清洁度标准汇编.docVIP

前 言 本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。 本次主要修订详细内容见本版规定。 本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。 本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。 本标准起草单位：奇瑞精机公司产品研发部。 本标准主要起草人：史时文。 自动变速箱零部件清洁度标准 范围 本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。 本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范/标准，然而，鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范/标准。 PV 3347-1999 VW清洁度标准 清洁度分析的实施 3.1 变速箱零件取样 取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护；检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质；抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。 3.2 清洁度分析的准备 a）将过滤纸(100μm,20μm，7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时)； b）将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时)； c）将过滤纸和密封环放入三级过滤器中，从上自下分别为100μm、20μm、7μm。 3.3 清洗和过滤过程 a）将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等； b）调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°； c）主要零件的分析液最小用量列表如下（分析液牌号参考相关资料）： 表1 零件 分析液用量 变速器壳体 2.5L 变矩器壳体 2.0L 后壳体 2.0L 油泵壳体 0.5L 差速器壳体 0.5L 齿轮 1.5L 轴（输入轴、中间轴） 1.0L d）清洗池中的分析液直接借助真空泵通过三级过滤器排到器皿中； e）用分析液喷洗清洗池并用橡皮擦擦净，使粘到池上的部分清洗液全部进入器皿中； f）取出过滤纸并在烘干箱中（温度150°C）干燥至重量恒定； g）在干燥器中冷却过滤纸，并马上对其称重； h）搜集过滤下来的铁（铝）屑； i）详细的清洗过程必须在操作指导书中写明。 3.4 分析 3.4.1 确定杂质质量 重量差值由下面公式决定:ΔG=Gn-Gv 参数: △G=重量差(mg) Gn=清洗后过滤纸的重量(mg) Gv=清洗前过滤纸的重量(mg) 3.4.2 最大杂质尺寸 在需要时，最大杂质尺寸及杂质种类应该被确定,最大杂质尺寸确定主要是对100μm过滤纸上的杂 质进行分析，可使用配光显微镜进行分析测量。 3.4.3 传送 在传送过滤纸时必须保证被过滤的杂质不从过滤纸上掉落（特别是在传送干燥过的过滤纸 时）。 3.4.4 分析液和设备的清洁度 要保证分析液在一次和多次使用后的清洁度（用3μm的过滤纸或者其它有效的方法进行净化), 必须在清洗过程开始之前保证分析系统的清洁性。 3.4.5 记录 过滤纸必须存档一年,结果也应存放于数据库中。 （备注：清洁度分析用的冷净化器、串联过滤器、多次使用分析液的过滤器、干燥器、压力容器和真空容器、真空泵、分析天平、干燥箱、配光显微镜等清洁度分析设备使用标准配置，具体规格型号参照相关资料） 4 零部件清洁度标准 奇瑞精机公司019CHA自动变速器总成的主要零部件的清洁度检验标准（表2），其它自动变速箱相关零部件清洁度要求参考本标准。 表2 清洁度指标 零件号 零件名称 每台份数量 清洁度Max（mg/台套） 颗粒度尺寸Max (mm) 颗粒面积Max（mm2） 备注 019CHA-1502107 变矩器壳体 1 15.8 0.6 0.4 内壁 019CHA-1502104 变速器壳体 1 11.3 0.6 0.4 内壁 019CHA-1502141 后壳体 1 5.3 0.6 0.4 内壁 019CHA-1502580 行星架总成 1 3.0 0.3 0.4 019CHA-1502210 前进离合器外毂总成 1 3.0 0.3 0.4 019CHA-1502610 油泵总成 1 5.0 0.3