小连杆的制造工艺与专用夹具设计本科论文.doc

绪 论 机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业，“机械制造工艺”和“机床夹具设计”毕业设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。这次设计是我们在学习完了大学的全部基础和专业课程之后进行的。这是我们在走入社会，走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习，是一次理论联系实际的训练，也是我们大学的全部所学的考察。 就个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力，掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法，从而进一步巩固有关的理论知识，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。当然，无法期望通过一次毕业设计就成为合格的工程师，但起码可以籍此领略机械设计专业的大概，为今后参加工作打好基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，请各位评申老师给予指正。 第1章：零件工艺的分析 1.1零件的分析 1.1.1 零件作用的分析 题目所给的零件典型零件的一种——连杆。连杆在机械运动中起着传递动力和连接运动的重要作用。其在各类机械中都有着广泛的应用，如：车辆的转向连接处、起重机的推杆等等，而且他还可以承受一定的拉力，具有良好的平均载荷的能力。连杆的截面积很小 但是，却可以传递很大的力，且加工简单，因此，在传递动力的场合大多选用连杆机构。 1.1.2 零件的工艺性分析 连杆结构总共有两类加工表面。现分述如下： （1）两连接头处的平面，，即图中尺寸8和尺寸14两个厚度以及期间的距离11-0.150 都是在加工两端面的过程中要考虑到的。其中尺寸线都出自小端的一边可以将该面作为端面加工的基准从而对与其相联系的相关尺寸进行控制及验收。 （2） 两个主要受力面即两个∮7.94+0.0160的孔，两个孔是本零件的关键尺寸，和其位置尺寸39.5±0.1需首要保证的。以它们为基准加工其他部分才能保证本件的正确性。再就是三个润滑孔Ф1、∮2.5、∮3.7和M3.5×0.35-6H。 由以上分析知道：对于这两组加工面而言，可以先半精加工其中两个∮7.94+0.0160的面，找到该零件的精基准，然后借助于专用的夹具加工另一组表面，和打润滑孔，从而保证它们之间的位置精度要求。 1.2 工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，零件为连杆用来承受一定的拉压力并且受变换的载荷，再者考虑其生产纲领为大批大量，而且它的内外形状亦非太复杂，而且外型尺寸不大。故选用金属型浇注成型，其大体形状铸出，这对节约成本，保证质量也是有利的。 第2章：拟定零件加工的工艺路线 2.1 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。2.1.1精基准的选择 精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则： ①“基准重合”原则 即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。 ②“基准统一”原则 即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。 ③“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。 ④“自为基准”原则 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。 2.1.2粗基准的选择 粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题： ① 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。 ② 必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 ③ 选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。 ④ 粗基准一般只能使用一次。 2.2 加工路线的拟定 拟定机械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工连杆零件的原则。必要的热处理、检验等辅助工序安排在各加工阶段之间。 加工阶段的划分 （1） 粗基准的选择 按有关原则（当零件有不加工表面时，应该以不加工表面做粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应该以与加工表面要求相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准），现取宽度为8处的一端为粗基准定位。 （2） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基