抽油井锚定技术04.3.9.pptVIP

随着采油工艺的发展，一些埋藏深、低渗透的油田不断投入开发。有杆泵采油的举升高度不断加大，油管柱和抽油杆柱愈来愈长，受力状况愈趋复杂。油井生产时，泵上杆、管振动严重，处于不稳定状态，造成杆管冲击、弯曲、偏磨和无规律的加速度运动，冲程损失大、断脱机率大。  其存在的问题可以归纳为下列几点： 1.结蜡严重、洗井频繁，严重污染地层。 四、中原油田抽油井锚定管柱 （一）管柱结构 （二）工作原理 汇报结束! * * 抽油井锚定技术 采油工程技术研究院 汇 报 内 容 一、前 言 二、目前抽油井锚定技术 三、有杆泵油管受力状况 四、中原油田抽油井锚定管柱 一、前 言 前 言 2.泵上杆、管处于不稳定状态，造成杆断脱、弯曲偏磨，冲程损失过大，泵效低，检泵周期短。 3.由于油层能量低、开式采油、 有大量的溶解气。 故在井筒内形成的套管气抑制了油层流体的流出，并且易造成抽油泵气锁。 由于以上多种因素的叠加影响，造成作业周期短、投入成本大、经济效益差。 前 言 二、目前抽油井锚定技术 使用“四机塞瓦”或张力锚对管柱进行锚定，现场实践证明效果较好（减少冲程损失，提高了泵效）。但这些工具施工操作难度较大、事故率高，未能在现场大量应用。 三、有杆泵油管受力状况 液体不变载荷：WS = Wt + WIS 油管承受的载荷： 自重载荷 惯性载荷：Wd=gSN2Qr/1440 磨檫载荷：可以忽略不计 油管伸长： 管 液 管 Ef L W = l 频繁的交变载荷会引起油管磨损漏失、弯曲，降低泵效 。 冲程损失对泵效的影响 其中： 计算可知： 对于2000米的井 泵效损失大于37% 需要锚定管柱 管 杆 l l l + = S l h = 杆 液 杆 Ef L P = l 管 液 管 Ef L P = l EL PL L D = D 有杆泵油管受力状况 泄油器油管锚 抽油泵 丝堵 筛管 油层 人工井底 锚定装置 （安全平衡阀、液力油管锚） 抽油泵 筛管 丝堵 泄油器油管锚 抽油泵 丝堵 筛管 油层 人工井底 在抽油泵抽吸下，油管内的液柱升高，其产生的液柱压力使油管锚工作，锚定管柱。 中原油田抽油井锚定管柱 中原油田抽油井锚定管柱 （三）性能特点 1.管柱锚定，减少冲程损失。 液力油管锚解锚：泄油器打开后即可解除锚定。 泄油器 2.解锚安全、可靠。 中原油田抽油井锚定管柱 （三）性能特点 油管锚解锚：泄油器打开后即可解除锚定。 在抽油秆断脱无法打开泄油器时，可旋转管柱，打开安全平衡阀泄压，提高了管柱的安全性。 安全平衡阀 中原油田抽油井锚定管柱 （四）配套工具 由液力油管锚与安全平衡阀两部分组 成。（右图） 结构 中原油田抽油井锚定管柱 （四）配套工具 结构 原理 液力油管锚：靠液压作用，锚爪伸出，锚定管柱。 泄压即可解锚。 中原油田抽油井锚定管柱 （四）配套工具 结构 原理 液力油管锚： 安全平衡阀： 正旋转后上提，打开通道，平衡油套压力。 （四）配套工具 结构 原理 特点 1.既实现了管柱的可靠锚定，又保证了管柱的安全性。 2.液力油管锚坐锚、解锚，灵活、安全、可靠。 3.液力油管锚可有效改变油管的受力状况，使油管能始终处于自由状态。 4.液力油管锚解决了抽油杆断脱时的冒喷作业,既安全又不污染环境。还简化了管柱结构，降低了工具费用。 中原油田抽油井锚定管柱 中原油田抽油井锚定管柱 （四）配套工具 结构 原理 特点 技术参数 1）最大外径： 114mm； 2）最小内通径：55mm； 3）耐 压 差： 55Mpa。