大斜度井高压卡封工艺的研究及应用.docVIP

大斜度井高压卡封工艺的研究及应用 文南油田进行注水开发多年，注水工艺发展日益完善，逐步形成了以Y221系列封隔器高压分注管柱为主的具有文南油田特色的分注工艺技术。随着油田开发需要，多靶定向井以及开窗侧钻井等大斜度井增多，对实现深井高压分注措施带来了很大困难，为提高大斜度井高压分注成功率， 2007年我们对以往大斜度井高压分注工艺的经验进行总结，结合现场实际，对影响大斜度井卡封成功和有效期的不利因素进行分析研究，重新设计了针对大斜度井卡封的Y221封隔器高压分注管柱，并对该工艺管柱的施工工艺进行改进，现场应用后，施工一次成功率100％，有效解决了大斜度井卡封问题，大大延长管柱有效期，目前已能较好满足文南油田注水开发需求。 一、大斜度分注工艺发展状况 在文南油田，曾经对大斜度井采用Y341封隔器分注管柱和Y221封隔器分注管柱进行卡封分注试验，由于Y341封隔器分注管柱锚定差，耐压差较低，不适用于高压分注，更不适应于大斜度井高压分注，逐步被淘汰；Y221封隔器分注管柱由于施工成功率较低，在大斜度井上应用后有效期较短，多年来在工艺技术上没有太大进展，影响了所在区块的整体注水开发效果。 二、大斜度井高压分注工艺的理论研究 （一）、针对以往大斜度井高压分注不利原因进行分析，总结出以下三个重要原因： 1、由于长时间注水开发，地层注水压力升高，井况日益恶化，给实现卡封分注措施和保证较长有效期带来困难。 2、由于井斜大，管柱不居中，使封隔器摩擦换向装置受力不均，导致封隔器换向机构换向不灵活或无法换向，封隔器坐封困难，就算封隔器能够坐封，胶筒受力压缩不均匀，导致注水后短期失效。 3、由于井斜大，封隔器坐封时地面所显示坐封加压载荷力不能完全传递到井下封隔器，一部分分解为水平分力，一部分克服管柱与套管壁之间的摩擦阻力，实际传递到井下封隔器的垂直分力无法保证封隔器胶筒充分压缩，导致注水后短期失效。 （二）、针对不利因素，通过研究采取相应措施。 1、针对结垢或者钻塞井段卡封井，我们选用合适套管刮削器处理井筒，然后对整个井筒进行酸浸，洗井合格，确保井壁干净。 2、为保证封隔器胶筒均匀规则压缩和封隔器换向灵活，我们在封隔器上下各配套了一个油管扶正器，使封隔器居中。 3、为保证封隔器胶筒充分压缩，我们充分考虑井斜所造成的重力损失和管柱与套管壁之间的摩擦阻力的存在，根据井斜角度计算附加载荷，在地面适当提高封隔器坐封力。 三、大斜度井高压分注工艺管柱的原理及施工工艺 （一）、大斜度井高压分注工艺管柱的结构及原理 1、大斜度井高压分注工艺管柱的结构 大斜度井高压分注工艺管柱的结构主要由Y221高压注水封隔器、验管器、油管扶正器及喇叭口组成（详见尾页大斜度井高压分注工艺管柱图）。 2、大斜度井高压分注工艺管柱的工作原理 该管柱优选了性能可靠的Y221高压注水封隔器，该封隔器单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放加压10~12吨压缩胶筒座封，封隔器上部有硬质合金水力锚固定，从而避免了由于管柱蠕动造成封隔器失效，上提管柱即可解封。 为保证封隔器封隔器换向灵活和胶筒均匀规则压缩，我们在封隔器上下各配套了一个油管扶正器，使封隔器居中。 为保证封隔器胶筒充分压缩，我们充分考虑井斜所造成的重力损失和管柱与套管壁之间的摩擦阻力的存在，通过计算在地面适当提高封隔器坐封力。 （二）、Y221高压注水封隔器结构及工作原理 1、Y221高压注水封隔器结构 Y221高压注水封隔器主要有扶正块、外中心管、内中心管、支撑卡瓦总成、胶筒总成、水力锚总成等组成，如下图： 1、扶正块 2、外中心管 3、内中心管 4、支撑卡瓦总成 5、胶筒总成 6、洗井滑套 7、水力锚总成 8、上接头 2、Y221高压注水封隔器主要技术指标 ⑴总长： 1.35 (m)； ⑵最大外径：Ф110/Ф114 (mm)； ⑶最小内径： Ф45/Ф47.5(mm)； ⑷接头扣型： 2 7/8 UP TBG； ⑸耐温：130～150℃； ⑹耐压差：≥50MPa； ⑺下深： 2000～4200m。 3、Y221高压注水封隔器工作原理 该封隔器是用单向卡瓦支撑封隔器，将封隔器下至合适深度后，确认井下悬重正常后，上提管柱至卡点位置；正向旋转管柱；下放管柱，加压座封。 上提油管，封隔器解封即可起出管柱。 （三）、油管扶正器的结构及主要技术指标 1、油管扶正器的结构 油管扶正器由尼龙材料作成的扶正块与扶正器本体组成，它们之间采用活动连接，解决了扶正块对套管的磨损问题，同时扶正块外壁设计有导流槽，方便套管内液体的流动，减少压力作用。具有结构简单，使用方便，扶正效果好，使用寿命长。 2、油管扶正器的主要技术指标 接头扣型：27/8UPTBG 最大外径：114mm/110mm　 （四）、大斜度井高压分注工艺管柱的施工工艺 1、坐封