管杆综合防偏磨技术应用合同.docVIP

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合同编号: 新 技 术 推 广 项 目 合 同 书 项目名称:文南油田管杆综合防偏磨技术应用 项目负责人:刘留栓 承担单位:采油四厂 合同期限:2002年1月1日~2002年12月31日 中原油气高新股份有限公司 二OO二年四月二十七日 立项依据及技术来源 文南油田属于典型的复杂断块油气田,不但地层状况复杂,而且油层埋藏深(深度为2580~3800m),井筒的垂直度难以保证。目前共有抽油井373口,开井337口占总井数的90.3%,油井平均泵径38.4mm,平均泵挂2032.7m,平均动液面1335m,单井平均日产液12.2t/d,日产油4.0t,综合含水66.9%,Φ32mm和Φ38mm的泵使用最多,占抽油井总数的79.5%,平均泵深2155.0m,平均动液面1441m,最大下深2500m。小泵深抽是文南油田的一大特色。 由于油田多年的强注强采、自然的井斜、定向斜井,加之不合理的工作参数,以及产出液的介质腐蚀等原因,造成井下管杆的工作条件日益恶劣,抽油杆在油管中的运动及油管自身的运动情况非常复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生剧烈地摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响了抽油井的正常生产,缩短了抽油井的免修周期,加大了抽油井的维护工作量,并增加了石油开采的成本。 据统计,截止2001年底文南油田共发现有183口抽油井存在不同程度的管、杆、泵的偏磨现象,占抽油井总数的54.3%,占频繁作业井数的73.7%,有的井偏磨还非常严重,如33-82井作业后短短的56天油管就因偏磨磨穿,Φ19mm抽油杆节箍也几乎磨穿。2001年因偏磨而造成抽油井上修作业检泵的就有47口井,占全年检泵工作量的37.9%。同时,管杆泵的使用寿命因偏磨腐蚀缩短了40~60%,因偏磨造成年均更换油管达290t,更换抽油杆3×104m,直接经济损失达600万元,间接经济损失1800万元。因此,油井的偏磨问题已经成为制约文南油田发展的重要因素,因此能够应用效果较好、行之有效的防偏磨技术和手段,延长管杆的使用寿命,延长油井免修期已显得尤为必要和迫切。 采油四厂对此高度重视,决定将该项目纳入新技术推广应用范畴,开展应用管杆综合防偏磨技术研究,找到适合文南油田特点的管杆防偏磨技术,最大限度地解决文南油田油井偏磨的问题。 广应用主要工艺技术、工作量及完善提高内容 1、应用两瓣式尼龙扶正器,和效果较好的抽油杆注塑式扶正器技术减少管杆的偏磨,计划全年应用60井次。 2、应用各种旋转式抽油杆扶正短节,防止管杆的偏磨,全年计划应用5井次。 3、应用先进的防偏磨旋转井口,周期性地对井下油管进行旋转,以此来改善油管的偏磨状况,使油管进行均匀磨损,延长油管使用寿命,延长油井免修期,全年计划应用20井次。 4、应用自动间歇旋转式悬绳器,来不停地旋转抽油杆,以此改善抽油杆的偏磨状况,使抽油杆进行均匀磨损,延长抽油杆的使用寿命,延长油井免修期,全年计划应用10井次。 5、应用科学先进的计算抽油井偏磨参数的优化设计软件,对防偏磨配套井进行合理优化,达到提高防偏磨技术的针对性和有效率。 通过应用以上防、改并举的偏磨综合治理,力争使文南油田抽油井的偏磨状况得到较大的改善。 项目完成预期达到的技术经济指标 预期达到的技术指标: 1、实现偏磨井平均延长免修期100天; 2、减少因偏磨而造成的躺井井次比2001年47口井减少30口井; 3、减少更换管杆各2万米。 预期达到的经济指标: 创直接经济效益400万元,投入产出比1:2.5。 进度安排 2002年一季度开展各类防偏磨技术40井次; 2002年二季度开展各类防偏磨技术40井次; 2002年三季度开展各类防偏磨技术15井次,完成全年计划推广应用工作量; 2002年四季度效果评价、总结阶段。 五、经费预算及筹集方式(列出明细) 经费筹集方式 经费使用计划 总额 自筹 股份公司补贴 年 月 年 月 年 月 50万元 35万元 15万元 尼龙扶正器60口井计划投入资金15万元;旋转式抽油杆扶正短节5口井计划投入资金5万元;防偏磨旋转井口20口井计划投入资金20万元;自动间歇旋转式悬绳器10口井计划投入资金5.0万元;防偏磨参数优化设计软件5.0万元。合计共计划投入资金:50万元。 六、考核指标 考核内容: 1、考核项目工作量完成情况;2、考核项目效果;3、考核项目效益指标完成情况。 考核指标: 1、完成防偏磨技术配套120井次;2、因偏磨而造成的躺井减少25井次;3、减少更换管杆各2万米;4、创直接经济效益400万元,投入产出比1:2.5。 七、项目组成员 项目负责人: 姓 名 职称 工作单位 备注 刘

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