双封压裂工艺技术研究与应用3.docVIP

双封压裂工艺技术 中原油田分公司 采油工程技术研究院 二00三年四月 目 录 一、研究的目的意义 二、双封压裂工艺原理及施工工艺特点 三、现场应用实例 四、发现问题及改进措施 五、推广应用情况及效果 六、认识与结论 一、项目开展的目的意义 中原油田开发已经到了高含水期，主力油层开发程度高，水驱动用程度低，挖掘Ⅱ、Ⅲ类油层的潜力，对其进行油层改造是老区挖潜、油田稳产的关键措施。中原油田属低渗油气藏，油层非均质严重，开发历史上压裂技术一直是油藏增产及改善开发效果的最重要的措施，采用分层压裂工艺技术进行分层改造是改善Ⅱ、Ⅲ类油层的主要手段，是长井段、多非均质油层改造的有力措施。以往采用的压裂工艺技术主要有合压、卡封、填砂、投球及限流压裂及其组合等压裂方式，现已满足不了目前实际需要。卡单封、填砂分层压裂存在一次施工层段有限、增加作业工序及入井液污染地层的缺陷。投球分压通常采用投一压一、投一压二或投二压三等方式，适用于单套油层内层间物性差异不大，多套油层物性差异明显并有一定的隔层，对长井段、多油层、物性差异不大的井进行压裂改造时存在以下弊端：一是难以保证压开所有的目的层，未被压开的部分油层反受压裂液的污染，或者压开的层出现二次进液，影响压裂效果；二是油层厚度大，压裂液受多层滤失影响造缝，油层改造不彻底；三是判断先压开的层不一定完全准确，投球量难以确定，总之就是投球分压存在很大的不确定性，还有可能对Ⅱ、Ⅲ类油层造成负面的伤害，多年来的经验和认识认为效果不是很好。双封分层压裂可以克服投球分压的弊端，针对性强是改造Ⅱ、Ⅲ类油层的最有效的手段，2001年初开始对双封压裂工艺技术进行研究，并应用于现场，实践中又提出了改进措施，经过两年多现场应用证明双封压裂工艺效果好，投资少，事半功倍，目前双封分压工艺技术已经应用成熟并逐渐扩大推广规模。 二、双封压裂工艺技术原理及应用条件 双封压裂是通过封隔器分层压裂管柱来实现，是通过封隔器和喷砂器将压裂目的层分开，实现分层压裂的目的。 双封压裂的工作原理：双封分层压裂管柱在下入后，压裂前投入钢球，打压坐封，然后加压打掉一级滑套，压裂第一层。第一层压完后再投入球杆，加压打掉二级滑套，封闭第一层，压裂第二层。压后待压力扩散后大排量返洗井，上提解封。使用的工具有： 水力锚 安全接头 喷砂器：割缝喷砂器 滑套喷砂器 封隔器；型号Y341-112 Y341-115 （一）管柱结构及工作原理 1、封上压下 结构：Y341封隔器、割缝喷砂器、水力锚和安全接头组合的压裂管柱见图1。 原理：压裂下层，是最常用的压裂方法，将封隔器卡在下部油层顶部进行下部油层压裂改造。 2、封上下压中间 结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图2。 原理：压裂时，用两级封隔器卡住待压裂层位的两端进行压裂，该管柱可以对具有一定隔层的任意层进行压裂。 3、封下压上 结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图3。 原理：压裂时，用封隔器卡住待压裂层位的下部进行压裂。 4、分压两层（目前主要应用） 结构：结构：Y341压裂封隔器、滑套喷砂器、水力锚、安全接头和球座组合的压裂管柱见图4。 原理：压裂时，用两级封隔器将待压裂层分开，先压裂下层，然后投入球杆至滑套喷砂器处，油管蹩压打开滑套喷砂器进行第二层压裂。该管柱可以不动管柱压裂压裂两层。 （二）应用条件： 双封压裂工艺可选择性强，目的明确，施工方便，解封、座封容易，适用范围广泛： 1、井斜小于50度； 2、井温不高于135度； 3、套管内径118.60-124.36mm； 4、目的层跨度小于50m； 5、隔层大于10m； 6、施工压力不高于80MPa； （三）工艺特点： 1、具有一定隔层的可进行选择性压裂，拓宽了压裂方式； 2、对目的层改造的针对性强，效果好； 3、适用范围广，温度135℃、井斜50°以下，套管内径在118.6-121.36mm ，单套压裂层段在50米以内的井都可以实施； 4、管柱结构简单，可一次施工多层，解封、座封容易； 5、管柱具有反洗井功能，封隔器上若有沉砂可以冲洗，便于解封； 6、工具节流不明显，在高砂比携砂液进地层的情况下略有显示，最高砂比可以达到48%，排量可以达到4.6m3/min； 7、双封分层压裂第一层施工基本和目前一般的卡封压裂相似，关键是第二层施工， 8、需进行的配套措施是测井温，确定压裂层段的改造效果，为下一步分层压裂提供资料； （四）井下工具: Y341封隔器 结构：主要由坐封机构、密封元件、平衡机构、反洗机构、解封机构、防撞结构等六部分组成 工作原理：油管内憋压作用于