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现场硬功夫—5S管理 XXX XXX企业管理实施顾问 一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用 生产管理的6大管理 1、生产计划管理 2、质量管理 3、设备管理 4、安全管理 5、信息管理 6、环境管理 推行5S有助以下六大要素达到最佳状态 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 没有推行5S的八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费： 第2讲：5S的定义? 一、5S的来源： 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 二、5S的定义： 就是分别把整理（seiri), 整顿（seiton), 清扫（ seisou),清洁（seiketsu),教育（shitsuke)这5个词 语中的首字母“S”提取出来而组成的。 二、5S的定义? 整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃； 整顿(SEITON) ：科学布局，取用快捷； 清扫(SEISO) ：清除垃圾，美化环境； 清洁(SEIKETSU) ：形成制度，贯彻到底； 素养(SHISUKE) ：形成制度，养成习惯。 第3讲：5S之间的关系 一、5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 5S 5分钟活动 只有整理无整顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高。 5S与管理合理化之间的关系（见下图） 为何有的企业推行失败？ 第4讲：5S的推行 第一章： 开展5S活动程序 第二章： 5S的推行 你车间的代言人 第一章： 开展5S活动程序 5S实施的步骤： 红牌作战原则 贴标签原则（贴的时候要精力集中，短时间内完成） 整理、整顿步骤 工作区的配置原则 1、把材料和工具放在前面较近的地方； 2、材料和工具按照操作顺序进行放置； 3、把材料、零件放在面前稍低一点的位置上，以 方便取 放；使用便于取放的容器与器皿等。 4、经常使用的东西要放到肩部以下、腰部以上，不经常使用的东西要放在架子的上层或下层。 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 生产管理用标示卡示例 落实前3S工作 —彻底落实前3S工作； —充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； —“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。 制定奖惩制度，加强执行 ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。 维持5S意识 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； —5S的信息、期刊 —5S的海报、5S徽章、5S标语； —经常维持新鲜的心情。 高级主管经常带头重视 ——上级关心，下级才有责任心； ——有缺失应当场指正； ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 附则二： 5S的实施方法 头脑风暴的原则： 集中思想 自由奔放 延迟评判 以量求质 组合运用 附则三、5S活动推进层次（见下图） 谢谢配合！ （五） 每日自我检查 管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如： ①? 地面是否散落物料及其它不要用品。 ②?? 作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。 ③ 作业现场是否还有未清除的搬运用具。 三、 大扫除的留意点 （一） 大扫除的方法 （二） 大扫除的留意点 （三） 清扫不正常部位的方法 针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。 四、 整理活动的做法 总裁 经理 主任 班长 模具、测试夹具 桌椅、台面 ● 机器 设备 最终决定者 不必要品的处理 必要品的决定及数量 要与不要的区分 方向 对象 总裁 经理 主任 班长 作业文件、文具、办公台 物料、在 制品、制 成品、不良和 报废品 最终决定者 不必要品的处