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包容 高效 远见 团队 奉献 包容 高效 远见 团队 奉献 印后工艺处理 （丝印过油磨光） 2 3 1 丝印工艺 过油工艺 压光工艺 1、光油UV 2、折光UV 3、七彩UV 4、皱皮UV 5、磨砂UV 一、UV工艺 A、UV油分类 光油UV： 1、面积可大、可小 2、有韧性 3、网目一般为300至400目 4、UV可以在压线上，但是要薄 5、UV在颜色鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜色深的地方，效果好 7、如果UV在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显 磨砂UV： 1、是用磨砂UV油墨加工 2、柔性差，也易碎 3、表面看起来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉 注意： 1.一般产品同时有UV与烫金工艺，并在同一位置，则是先烫金，后UV，烫金上面可以做UV工艺 2.烫金与UV是相对位置，不能套做 公司常用UV油性质 检验内容 质量标准/偏差范围 检验方法/仪器 涂层 均匀（在日光灯下已过UV样张呈45o角观察，表面亮度一致，无明显涂布条痕） 目测/手感法 规格线内无未上油部分 表面平滑（目视无明显的砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状，用手触摸表面无明显磨砂感。） 糊版（网） 主视面不允许非主视面文字、图案粘连面积S≤2.0mm*2.0mm不多于3处 目测/直尺 附着力 牢固不脱落(一般过UV之印刷品用指甲轻刮,涂层不脱落为宜,特别UV用600专用胶纸粘贴于UV层表面,压实后呈45o角匀速粘贴1-3次，涂层不脱落为宜) 轻刮法/胶纸粘贴法 粘花 主视面不允许;非主视面S≤2mm*2mm不多于2处且不集中(图案文字标志处不允许） 目测 检验标准 检验内容 质量标准/偏差范围 检验方法/仪器 反面粘油 不允许 目测 条痕/印痕 主视面L≤10mm不多于1处，非主视面L≤10mm不多于2处且不集中（印痕宽度不超过0.2mm) 目测 飞油 主视面不允许,非主视面ф≤3mm不多于2处且不集中(图案文字标志不允许） 目测/直尺 着墨不匀 主视面不允许 目测 非主视面在标准灯光下距离样张45-60cm目视不明显 麻点 幅面787*546（正对开）以下，不多于20个ф≤0.2mm的麻点（不过于集中某区域） 目测 幅面889*597（大对开）以下，不多于30个ф≤0.2mm的麻点（不过于集中某区域） 检验内容 质量标准/偏差范围 检验方法/仪器 毛刺、残缺/断线 主视面文字、图案、标志不允许 目测/直尺 非主视面文字、图案处墨膜边缘锯状毛刺、残缺/断线L≤0.8mm不多于3处且不集中 漏墨 φ≤0.5mm—— 主视面允许3个，不集中 目测/直尺 φ≤0.5mm—— 非视面允许7个，不集中 气泡 主视面不允许 目测/直尺 非主视面φ≤0.5mm不多于5个且不集中（文字图案、标志处不允许） 丝印位置 主视面套印偏差≤0.5mm 目测/直尺 非主视面套印偏差≤0.8mm 1、过油的定义—在印刷表面涂（或喷印）上一层无色透明的涂料，经流平，干燥后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层 2、常用过油工艺 印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光 3、油料成分：成膜物质、助剂 、溶剂 4、过油的目的 ①增强印刷品的外观效果 ②改善印刷品的使用性能 ③增进印刷品的保护性能 5、过油注意事项 ①印哑油、光油其表面亮度、厚度，没有过油机生产的亮度，厚度。只是起保护作用，防止掉色 ②过吸塑油产品，一定先确认纸张（即先过油打样），后生产大货。每批纸张性能不一样，必须做试验才能订材料 ②印刷机UV光油、哑油产品，必须加UV增强剂，增加附着力及耐磨性，防止掉色等 ④过油机过UV光油与印刷机过UV光油，其效果不同，但省成本，省工序，省时间。 过油工艺 检验内容 质量标准/偏差范围 检验方法/仪器 光泽度 45o以上 目测/光泽度仪 涂层 涂层均匀（在日光灯下与已过油样张呈45o角观察表面亮度一致无明显的条痕）规格线内无未上油部分 目测/手感 反面粘油 不允许 目测 掉色 不允许 目测/直尺 粘花 主视面不允许 目测/直尺 掉油 主视面不允许 目测/直尺 气泡 主视面不允许 目测/直尺 打皱 主视面L≤2mm不多于1条（宽度≤0.2mm） 目 测/直尺 检验标准 检验内容 质量标准/偏差范围 检验方法/仪器 踩位 版面尺寸内无未上油部分 目测 双张 不允许 目测 吸塑效果 与相应的吸塑胶片吸附良好（从侧面撕拉，以撕烂纸为宜） 撕揭法/吸塑器 麻点 幅面787*546（正对开）以下在规格线内不多于10个φ≤0.2mm，且不过于集中（麻点不泛白） 目测/直尺 幅面889*597（大对开