JB6616-1993.pdf

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6616一 1993橡胶波纹管机械密封 技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶波纹管机械密封的技术要求以及性能、试验、安装和使用等要求。本标准适用于各种离心泵及类似旋转式机械用橡胶波纹管机械密封，其工作条件为:a. 密封腔压力:0?-0.8 MPa;b. 密封腔温度:一20Y~ 1000C;c. 密封腔介质:清水，油类或一般弱腐蚀性液体;d.线速度:不大于10 m/s;e. 轴(或轴套)外径:10mm-80 mm, 2 引用标准 G“一r!8洲 一般公差 线性尺寸的未注公差GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定Gl 65.56 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 10444 机械密封产品型号编制方法JB 4236 机械密封 试验规范ZB J22 002 机械密封用()形橡胶ILIZls J22 004 机械密封用圆柱螺旋弹从Z13 J22 006机械密封 产品验收技术条件ZB J22 017机械密封用碳石墨密封环 技术条件J B; JQ 9012 机械密封用氮化硅密封环 技术条件JB/JQ 9013 机械密封用氧化铝陶瓷密封环毛坯技术条件 3 技术要求 3. 13.2 3.33.3. 1 3.3.23.3. 33.4 橡胶波纹管机械密封的结构型式应符合GB 6556的规定，或按用户使用条件设计。橡胶波纹管机械密封应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。材料技术要求材料代号应符合GB 6556的有关规定。橡胶物理机械性能:邵氏硬度A65土50，其余均符合ZB J22 002的规定。 其他材料应符合有关标准或技术文件的规定。主要零件技术要求3.4. 1 密封环的密封端面平面度为0. 000 9mm,硬质和软质材料密封环的密封端面粗糙度R“值分别为0. 21im和().41m3.4.2 密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面平行度按GB 1184中的9级公差要求。3.4.3 密封环的密封端面对与辅助密封圈接触的外圆(或内孔)的垂直度按 GB 1184中的9级公差 机械工业部1993-05一07批准 1994一01一01实施 JB/T 6616一 1993 要求。3.4.4 密封环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra值为3.知m,3.4.5 密封环与辅助密封圈接触的外圆(或内孔)的尺寸公差带为h8(或H8),3.4.6 石墨环、橡胶波纹管以及组装密封环要做水压试验(或气密性试验)。试验压力为工作压力的1.25(或1.05)倍，持续10min不应有破裂、渗漏现象。3.4.7 氮化硅、氧化铝陶瓷密封环应分别符合JB/JQ 9012和JB/JQ 9013的规定。3.4.8 3.4.9 碳石墨密封环应符合ZB J22 017的规定弹簧的技术要求应符合ZB J22 004规定3.4.3.4.10 ()形橡胶圈的技术要求应符合ZB J22 002规定。11 仅由橡胶波纹管起弹力补偿作用时，橡胶波纹管在组装后应作弹性测试，压缩测试范围为波纹管工作补偿量，在此范围内，压缩波纹管并保持24h，其平均弹力值不得小于设计要求弹力。3.4. 3.4 12 橡胶波纹管的设计应保证密封和传递扭矩的可靠性。13 波纹管及其余橡胶辅助密封件(1.垫、方型圈等)表面应光滑、平整、不得有气包、夹渣、凹凸不平享缺陷.起密封作用的部位不允许有飞边。3.4. 14 零件未注公差尺寸的公差等级按GB/T 1804中规定的l(精密级)级。3.5 性能要求3.5. 1 泄漏量:轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3ml丫h.3.5.2 磨损量:磨损量的大小要满足机械密封使角期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h，任一密封环磨损量均不大于0. 03mm,3.5.3 使用期:使用期不少于4 000h，条件苛刻时不受此限。 4 试脸与检脸方法 4. 1 4.24.3 4.44.54.6 4.74.8 新产品必须按】B 4236进行型式试验。定型产品出厂前，应按JB 4236进行出厂试验。对要求作气密性试验的像胶波纹管机械密封，应按气密性试验的方法进行。密封环的密封端面平面度用I级平面平晶和单色光源干涉法测量。密封环的表面粗桩度用粗糙度侧量仪或样块比较法检查。橡胶件的表面质量用肉眼或五倍放大镜检查。橡胶的硬度用邵尔硬度计检查。其他技术要求的检查按有关标准规定的方法进行。 5 检验规则 5. 1 出厂检验项目应包括胶料硬度、尺寸及形位公差、平面度、密封性能及外观质量等 其中尺寸、形位公差及外观质量为全检项目，其余为抽检项目。5.2 型式检验项目为本标准第3.3,3.4,3.5条规定的所有项目。5.21 有下列情形之一时.应进行