石武線邯郸制梁场规划设计书汇报.pptVIP

参考DK450+600设计地质勘察资料，梁场位置地质层见下图： 二、工期安排 施工准备：2008年11月1日～2008年12月31日，历时2个月； 梁场建设：2009年1月1日～2009年6月30日，历时6个月； 箱梁预制：2009年7月1日～2010年10月31日，工期16个月； 供梁时间: 2009年11月1日～2010年12月31日，工期14个月。 三、梁场生产能力估算 梁场制梁、存梁能力主要取决于架设进度和工期要求。 根据投标工期要求进行计算，架梁进度指标为725/14/30≈1.8孔/d。制梁进度指标为725/16/30≈1.6孔/d。 实际架梁进度指标：10km以内，2孔/d；10km以上，1.5孔/d。 制梁能力必须满足实际架梁进度指标要求，即梁场制梁能力必须达到2孔/d要求。 综合其他已施工或正在施工的梁场经验，制梁进度指标为6d/孔。每月按有效天数25d考虑，需制梁台座数量为725/16/25*6=10.9个，按12个台座配备。实际制梁能力可达到2孔/d，满足实际架梁指标要求。 根据规范要求，箱梁终张后要求达到30天的徐变上拱期后才可架设,而终张时的最短龄期为10天,即箱梁架设时最短龄期为40天，存梁能力至少满足40天架设要求。需要存梁台座40×2=80个。考虑梁场布置形式及场内移梁设备，每个制梁台座对应5个存梁台座，共计60个存梁台座，远离制梁区三排采用双层存梁，加上制梁台座临时存梁，实际最大存梁能力可达3×2×12+2×12+12=108孔。 本梁厂供梁范围内主要以32m箱梁为主，其中32m箱梁计699孔，24m箱梁计26孔，单向架设方向连续24m箱梁最多为12孔，24m箱梁制存梁台座考虑兼顾使用时，其数量按照12孔/月的制存能力进行设计。 四、梁场布局 1.梁场平面布置图 2.功能区划分 2.1 制梁区布置 制梁区共设置12个台座，分两排布置，北侧设置2个32米兼24米制梁台座。每两个台座同时配置1套外模，1套内模及1个存放台座，整体钢筋绑扎胎具1个;设4台100t40m跨起重门吊, 钢筋、钢绞线、波纹管存放及加工区一处，与制梁台座平行布置，置于2台10t20m跨龙门吊范围内。 2.1.2 模板工程——底、侧模 箱梁侧模采用整体钢模，分节段制造，在场内拼装成整体。每相邻两个预制台座共用一套侧模。为便于模板安装和移动，在侧模支架下部设台车，模板移运时用卷扬机牵引台车，使侧模在两个预制台座之间来回移动。底模采用整体钢模，安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。 模板工程——内模 箱梁内模采用整体钢模，通过液压千斤顶实现自动化安拆，考虑内模与钢筋整体绑扎、吊装的需要，内模按相邻两台座共用1.5套配置。内模在整修台座上完成打磨、涂油，在底腹板钢筋骨架及预应力孔道安装完毕，用2台龙门吊抬吊安装内模入钢筋骨架,最后随同钢筋整体吊装入模，内模总配置数量为：12/2*1.5=9套。 2.1.6 钢筋起吊吊具 箱梁钢筋骨架面积大、重量大，为保证钢筋起吊平稳、不变形，钢筋吊运采用专用吊具起吊，吊具制作考虑足够的刚度和耐久性，预制场配备钢筋起吊吊具2套；吊具的结构形式采用斜拉框架结构，拉杆及压杆根据所在部位的受力情况分别选用不同型号的钢管制作。起吊时钢筋笼内穿入短钢管以分散集中力。 ２.2 提升存梁区： 2.2.1 存梁台座： 根据箱梁架设速度及箱梁预制的工期要求，共设双层存梁台座36个，其中32m箱梁双层存梁台座30个，32m兼24m箱梁存梁台座6个，静载试验梁台座1个（利用1个32m兼24m箱梁存梁台座），存梁台座采用4根独立的钻孔桩，露出地面部分采用同直径圆柱接长至设计标高，各支墩上设橡胶垫。全梁场存梁台座基础共有φ1.0m钻孔桩260根。 搬运机纵向移动工作状态 2.4 给水系统及供汽系统 给水及排水系统： 预制场用水采用地下水。梁场设生产用储水池和生活用水池各一个，设1个水箱采用水塔供水。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场,在主管路上接支管分别进入各用户单元。 蒸汽管道布置 主蒸汽管DN200mm，支蒸汽管DN80mm。制梁台座里的蒸汽管为DN50mm，蒸养管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔 2.5 排水系统： 预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放。 2.6 办公生活区规划 2.6.1 人员组成 根据生产任务及生产计划进度情况，经理部预备生产高峰期全场人员593人，其中经理部人员43人，生产车间人员550人（含外协队伍4