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机械工程技术 摘要：我国是一个制造大国，制造离不开机械，因此机械工程技术的发展对我国起着至关重要的作用。机械工程技术是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的。 关键字：机械工程技术；有色金属；应用；进展；创新 机械工程技术进展的课已经结束了，在课堂上老师从各方面介绍了机械工程技术进展。介绍了设计创意与灵感；服务机器人；可持续发展的设计和制造等方面。对机械工程技术有了进一步的了解。课下我从以下内容对机械工程技术做了进一步的了解。 一、机械工程技术在有色金属行业的应用 机械工程技术是有色金属行业的采矿、选矿和冶炼的三大主要行业分支的基础和主体元素，不断地发展和完善机械工程技术，将有利于有色金属行业逐渐形成自己特有的发展趋势。 矿山机械的现状和发展趋势 我国有色采矿和选矿机械在吸收、消化国外先进技术的基础上,为提高机械的效率和产能、大型化的发展方兴未艾。最大矿用挖掘机斗容量为56m3年产量可达1200m3，适用3000万t级的大型露天有色金属矿的剥离和采装作业最大的电动轮矿用自卸运输车一次可装卸矿石300t且运行成本只相当于国外的三分之一最大的半自磨机和球磨机的规格分别5818@418m 和 5612@915m, 最大单系列日处理量115万t（正在制造过程中的半自磨机和球磨机的规格分别511@514m和5719@1316m单系列设计日处理量为315万t）最大的浮选机体积已达200m3（KYF-200m3型）。这些大型机械产品, 不仅规格上名列国际前茅在核心技术上也有突破许多都具有自主知识产权标志着我国机械工程技术在有色金属工业中的长足发展。由于现存的矿山金属品位相对日益降低只有尽量采用大规模开采才能保证矿山运行的经济性。这一特性的存在促使采矿和选矿机械不断向大型化发展同时其大型化的发展也带动了设计、材料和机电一体化等综合技术的发展使这一过程在不断吸收和融合新技术的基础上得以持续。 冶炼技术及设备注重节能环保多样共存 总体来讲由于有色金属资源的相对稀缺和分布不均有色金属的冶炼能力大于矿山资源的供给能力同时由于有色金属冶炼能耗高排放污染较严重使得目前其冶金机械工程技术的发展方式不同于矿山机械工程不完全一味追求大型化而是在大型化的同时越来越注重节能减排和对环境的保护。 在国际铝电解领域由于大型自焙式电解槽及相关配套技术的普遍和相对较早的应用各项技术和节能指标都达到了新的水平电流效率94%～96%电耗13000～13200kWh/t铝炭素净耗400kg / t铝。铜冶炼由于新式强化冶炼工艺的应用氧气的广泛使用及浓度的提高、冶金工艺参数采集和控制技术的提高、对伴生有价金属的综合回收和湿法炼铜工艺的广泛应用使粗铜冶炼的能耗指标有了明显下降反射炉工艺炼铜0.182t标准煤t，封闭鼓风炉工艺炼铜0.175t标准煤t，电炉工艺炼铜0.169t标准煤/t闪速炉工艺炼铜0.150t标准煤/t。 对于我国有色冶炼来说, 冶炼机械大型化的要求主要来自于淘汰小而散的落后产能而节能减排和环境保护的要求则是针对我国冶炼产能远远大于矿山资源能力、能耗普遍高于国际平均水平而制定的强制性战略规划。 以电解铝节能技术及机械装备发展最快, 通过研发320kA的特大型铝电解槽、大型铝电解系列不停电停（开）槽技术及装备和全石墨化结构阴极材的推广等,提高了电解铝生产过程的电流效率、降低了单位能耗, 全行业达到平均低于14000kWh/t的水平。铅冶炼自主研发出氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅的新工艺和机械装备, 将氧化和还原分别在不同的熔炼池中反应, 很好地解决了铅冶炼烟气制酸和铅烟尘的污染问题, 同时使炼铅中焦碳的消耗量下降了30%～40%。在铜冶炼领域，一方面引进、消化、吸收国外先进的闪速炉和氧气强化艾萨炉炼铜工艺及机械装备, 使国内的闪速炉不仅单机容量达到30万t/a的世界前茅规格、而且单位能耗也达到了国际水平；另一方面采用自主独创的氧气底吹熔炼技术及机械装备，实现了自热熔炼，无需添加辅助燃料，明显降低了能耗（粗铜能耗达到0.164t标准煤/ t）并提高了设备的使用寿命（喷枪寿命达5000 h以上）。 由于拥有比较完整的科研、设计、制造、建设和生产运行体系，我国有色机械工程技术引进、吸收和自我完善的能力不弱，主要大型单体采、选、冶机械在规模和主要性能上也接近于国外同类产品；但在机械设备的复合功能、可靠性和技术经济综合指标上还有不少差距。应在提高单体设备的主体性能的同时，借助于机电一体化和计算机技术的应用，尽快提高机械设备的复合功能，更好地体现机械设备的效能。 机械设备的组合功能。随着生产规模的提高,自动化连续作业成为提高效能的重要手段，在有色机械设备中, 组合式功能