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精益生产与长安生产系统介绍重庆长安汽车股份有限公司二○一一年三月 第一部分：精益生产概述第二部分：长安生产系统 三、丰田生产方式的核心　　 三、丰田生产方式的两大支柱　　 必要的物品、必要的时候、只生产必要的数量 ①?提高生产效率　 ②?减少库存　 三、丰田生产方式的两大支柱　　 异常的情况下设备停止； 质量的控制是在工序内完成的　 　　　①?设备、机器自检通知异常自动停止　　 　　　 　 　　　②?操作者自身进行呼叫、按停止开关，停止设备生产线 　　 ③?不需要看守设备（降低工时）， 可以达到省人 　 　 ④?不制造大量的不合格品、不流放到后工序、减少修复作业 认识浪费 Changan Automobile (Group) liability Corp.,Ltd 红牌作战 一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。 设立红牌暂存区，并按规定及时清理。 1、供应商提供首次使用化学品的MSDS（化学品安全说明书） 2、有涉及安全、环保方面特殊使用要求的物料，供应商应提供使用说明书，并提供相应培训 3、工厂应制定供应商进入现场的安全管理程序 进入现场供应商的安全培训记录 4、对进入现场供应商的安全检查记录 从三个方面 解释每个指标 BTS：生产过剩 FTT：纠错返修 DTD：搬运、库存 OEE、生产线开动率、单车人工工时：等待 精益生产起源于日本，美国人进行了总结，中国借鉴美国体系推行。 美国：个人英雄主义，目标管理与数据管理，6西格玛 日本：达成共识的目标，以现场为核心（5个为什么），注重问题的快速解决。 中国：孔孟之道，修身齐家治国平天下 以最终目标为核心，通过TPM、ISPC、ME的推行提供系统的可靠性和可维护性 通过推行SMF和IMF使物流持续不间断的流动 通过WG、LE、行为规范、TR、EN、SHARP来培养有弹性、有技能、目的明确和充分授权的人员 齿轮代表了人机料法环测的各个方面环环相扣 ，12个要素如何跟企业的方方面面结合， 河北：08年156506 三工厂：08年155060 我们在05年初编制确定了CPS12大要素达级评估手册的纲领性文件，并以此为基础不断完善流程、程序作业指导书和标准记录，以提高体系文件的系统性和克操作性。 宏观上可以通过绘制简直流程图，审视整个制造系统的精益性 微观上可以指导员工的作业动作规范 这也是丰田生产方式的十四管理原则，现场现物 领导要接受这些新的要求就需要从观念上进行转变 正三角向倒三角转变（领导不是高高在上，二是处在管理的最底层） 有一天，丰田喜一郎巡视工厂，看到一名员工搔着头、喃喃自语地袍怨他的研磨机不运转了，丰田喜一郎看了那位操作员一眼，然后卷起自己的衣袖，把双手伸进油底盘，捞出两手满满的沉淀物，把沉淀物往地板上一丢，说道：“你不把你的手弄脏，如何能把工作做好？ 但是我们拜访一家经销商时，这家经销商抱怨刚刚有一辆车的自动挡发生了故障，送了进来，穿着西装笔挺的丰田章一郎博士走向技术师，和他交谈，然后走向这位技术师刚排放掉油的油底盘，丰田章一郎卷起袖子把手伸进油里，捞出一些锉屑，把锉屑放在一块布上擦干，再把它们放进他的衣服口袋里，带回日本进行测试。他想查出这些锉屑是否来自故障的零件，抑或机器运转过程中产生的渣屑。 六西格玛 杰克。韦尔奇 便签 具体内容设计SQDCME六大方面 领导者必须学会使用价值流程图分析整改制造环节精益程度，并持续改善。 通过精益生产相关知识的培训，让员工中毒，中精益管理的毒品，时时刻刻都在想：我的工作是不是还有改善的余地。 每日精益、每周超越：美的售后服务中心的案例。 工作小组的重要性体现在： 一是体现在数据收集是由班组完成的 二是体现在CPS各个要素的所有基础工作都是班组完成的 三是精益改善-识别与消除浪费的中坚力量是班组 CPS工作小组的组织构架是在原有工会小组的基础上进行改善，一般由20-30组成。我们希望建设如上图所示的逆向组织机构，即生产经营的一切活动都围绕班组进行，领导及相关专业部分作支撑。 如何实现上述目标，通过…… 会议制度与班组看板填写，这也是长安CPS班组建设的第一阶段 学会CPS工具应用，这也是长安CPS班组建设的第二阶 在08年我们提出的班组管理提升的第三阶段：识别与消除浪费能力的培养 在09年我们将进行班组管理提升的第四阶段：自主改善 因此必须有一套完善的班组能力评价体系对班组有效性进行评估 丰田TPS生产方式DNA：企业的差异取决与有多少能够发现岗位问题并及时解决的人才 我们希望通过推行领导能力、培训、WG这三大要素，培养优秀的领导力和团队与文化能力，使企业能够制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个