精細化生产运营管理实务.pptVIP

我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 　　　　　　　　异的程序与方法。所以，检查只是 　　　　　　　　质量管理的过程与手段。 质量分析手法介绍：1-QC７Tools 　　　　　　　　　2-PM分析 　　　　　　　　　3-SPC 库存的状态 -1原材料、物料、备件、成品的存货周转天数 -2是否恪守先进先出原则 -3库存品是否有过期或长期不用的呆废品 -4是否建立了采购点、一次采购量等库存策略 -1周转效率 -2呆滞料状况 -3请采购管理 3-存量管理 -1单据是否有涂改、处理效率是否及时 -2帐、物是否一致，盘盈亏率是多少 -1单据处理 4-帐务处理 -1看板管理的执行状况 -2物品定置状况和是否有混放现象 -3物品防止是否符合最短运输距离原则 -4物品放置是否遵守重下轻上、频外少内原则 -5是否有违反安全储放原则 -1５Ｓ工作 -2取放效率 -3储存安全 2-储存管理 -1原材料、物料、备件、成品的存货周转天数 -2物资盘点的盈亏状况 -3原材物料的出品率 -1资金利用 -2储存损失 -3投产损失 1-物资利用 评　　　价　　　要　　　素 调 研 重 点 观　察　面 原物料库存 在制品库存 产成品库存 备品备件库存 劳保、文具用品库存 假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5% 第0年　　100万　　　　第4年　　40万 第1年 　 85万　　　　第5年　　25万 第2年 　 70万　　　　第6年　　10万 第3年 55万 若报废则为负值 领用 补充 后工序 前工序 控制中库存数量 安全库存 进料时间 和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 “０”库存改善重点 市场增加 需求量 就地采购；缩短采购Lead Time 做好产销协调；减少生产变异 改善生产周程；提高供给速度 做好全面预防保养；降低无预警停机 完善劳保、文具管理；建立O库存目标 应用电脑化数据处理；建设供应链系统 改善物流运输；提升补货速度与周期 管理的状态 -1是否定期进行经营结果分析检讨 -2是否利用统计手法协助分析检讨 -3检讨内容是否含盖资源利用绩效 -4管理绩效是否有持续改善 -1检讨机制 -2检讨内容 2-经营检讨 -1现场记录、统计表、看板的利用 -2管理日报表是否能显示资源利用的绩效 -3人员着装、素质、士气与纪律 -4管理规定是否有效落实如５Ｓ等 -5计划的准确性与计划执行管理 -1现场管理 -2生产计划 -3管理日报表 1-日常管理 评　　　价　　　要　　　素 调 研 重 点 观　察　面 成品代号　品　　　　　　　　名　　产出量(Kg)　　标准产能(Kg/Hr)　　有效工时(分) XX有限公司 年　月　日生产日报表 生产效率：　　　　％　　　生产总工时：　　　　分钟　　有效总工时：　　　　　　分钟 原料收率：　　　　％　　　投料总重量：　　　　公斤　　成品总重量：　　　　　　公斤 设备利用率：　　　％　　　　外部停机：　　　　分钟　　　换产停机：　　　　　　分钟 XXXX实业有限公司 2000年　月　日停机日报表 充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX 停　　水 停　　气 停　　电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其　　他 合　　计 外部因素 计划＆供应 内部因素 说明： 说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。 说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 　　　2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率 原料编号　原　　料　　名　　称　单位　　领料总量　　在制品差量　　入库总量　　标准耗用 XXXX实业有限公司 2000年　月　日原料耗用汇总表 　原料收率：　　％ 　领料总量：　　　　 在制品差量：　　　　　 产成品总量：　　　　 标准耗用量： 合　　计 XXXX实业有限公司 年　月库存周转报告表 计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷　（期初库存金额＋期末库存金额）） 　　　　　2-金额都以成本为准 ２ １ ：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。 ：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。 ：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用 。 ：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。 ：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。 ：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费