模具试卷2.doc

冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4） 冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。(2) 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2) 材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。(2) 5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。(2) 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。(3) 件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。(4) 裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。(2) 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。(2) 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（ δp+δd≤△Z）的条件。（5） 搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。(5) 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。(3) 导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也可与（挡料销）配合使用。(3) 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应（先去除毛刺）；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于（弯曲件的内侧），以免产生应力集中而开裂。(2) 在弯曲变形区内，内层纤维切向受（压缩）应变，外层纤维切向受（拉伸）应变，而中性层（保持不变）。(3) 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯（外角），后弯（内角）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的（定位），后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 19、冲裁断面的4个特征区，分别是圆角带 、 光亮带 、 断裂带 和 毛刺 ，它们各自发生在变形分离的阶段，即弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段 和 塑性变形阶段后期 。 20、冲裁件的排样方式有几种，即 有废料排样 、 少废料排样 、 无废料排样 。 21、在确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则：落料模先确定 凹模刃口尺寸；冲孔模先确定 凸模 刃口尺寸。 22、弯曲件的主要质量问题有 拉裂 、 截面畸变、 翘曲 和 弯曲回弹 。 23、对于带孔的落料件，如果选用单工序模，一般先 落料 ，再 冲孔 ；若选用级进模，则先冲孔 ，最后落料 。 24、冲裁工序主要包括 落料 和 冲孔 。 25、宽板弯曲变形属于 单向 应力状态，拉深变形是 三向 应力状态。 26、弹压卸料板具有 压料 和 卸料 的双重作用。 27、材料的塑性，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就冲裁件的切断面由圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺四个部分组成 平面 模和 齿形 模两种。 30、筒形件拉深过程中， 凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生 起皱 ，主要防止措施：采用 压料圈 和施加大小合适的 压料力 。 31、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为 有废料排样 、少废料排样 和无废料排样 。 32、拉深时毛坯尺寸计算原理为相似原理 和体积不变原理 。 33、翻边系数的表达式为m=d/D 。 34、在JB23-63型压力机的型号中，63表示最大压力为63KN 。 35、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样 、少废料排样 和无废料排样。 36、排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫 搭边 。 37、拉深后工件的尺寸与拉深前毛坯的直径之比称为 拉深系数 。 38、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于 弯曲变形 ，圆角部分近似于 筒形件拉深 。 39、筒形件拉深过程中， 凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生 起皱 ，主要防止措施：采用 压料圈 和