电伴热施工方案86.docVIP

目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 1 3.电伴热施工总程序 2 4.施工技术要求和措施 2 5.测试及试运行 7 6.质量保证措施 7 7.安全技术管理措施 7 1.工程概况 1.1工程范围 哈萨克斯坦阿特劳炼油厂芳烃1.2主要施工工程量编号 名称 单位 1 自调控伴热带 米 12633.5 2 电源接线盒＋支架 个 47 3 温度控制器 套 125 4 电源连接件 套 302 5 尾端连接件 套 201 6 铝胶带 卷 64 7 不锈钢绑带 个 300 8 电伴热警示标签 包 103 9 纤维胶带 卷 751 10 尼龙扎带 个 10000 11 防爆控制箱 台 17 12 动力电缆 米 4761 13 控制电缆 米 20 2.编制依据 2.1《电工设备》СНиП РК 4.04-10-2002 2.2《哈萨克斯坦共和国电气设备安装规范》(ПУЭ) 2.3《劳动安全标准体系 建设用电安全一般要求》ГОСТ 12.1.013-78 2.4《劳动安全标准体系 防爆电气设备 术语和定义、分类、标记》ГОСТ12.2.020—76 2.5设计图纸 3.电伴热施工总程序 4.施工技术要求和措施 .1防爆控制箱安装 .1.1防爆控制箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口是否符合设计要求。.1.3防爆控制箱安装位置要正确，安装应牢固垂直度允许偏差为1.5‰，备用出线口要用防爆密封头封堵。 4.1.4防爆控制箱的接地应良好。 4.1.5操作应动作灵活、可靠。 4.1.6防爆控制箱上的指示仪表应完好，并经校验合格后才能使用。 4.2电缆保护管安装 .2.1电气配管前，技术人员、班组长应与其它相关专业进行详细图纸汇审，了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。 4.2.2镀锌钢管间的接地，采用专用接地卡跨接铜芯软导线，截面积不小于4mm2。 4.2.3金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 4.2.4钢管配完后应及时密封管口，防止杂物进入，给穿线工作带来困难。 4.2.5电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。.3分支电缆敷设.3.1电缆敷设应在就位，、等工作完成，经共检合格后方可进行。 .3.2电缆敷设前施工人员应电缆路径，防止放错电缆事故发生。 .3.3核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。.3.4测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，时应作好记录。 .3.5敷设电缆时必须采取措施防止出现机械损坏。 4.3.6在电缆敷设后，未能及时接线的，电缆的两端处应做临时密封，以免电缆受潮。 4.3.7用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。 .3.8电缆最小弯曲半径12D 注：D 为电缆外径.4电伴热带敷设及配件安装 4.4.1 电伴热带施工前准备工作 4.4.1.1管道系统 （1）、管道系统与配备都已施工完毕。 （2）、防锈防腐涂层已干透。 （3）、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 （4）、锉去所有毛刺和利角。 4.4.1.2电伴热带和配件 （1）、电伴热带表面有否损破。 （2）、电伴热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。 （3）、电伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。 4.4.1.3现场准备 （1）、将一卷电伴热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 （2）、沿管道布电伴热带，并避免将电伴热带放置于毛刺和利角上；避免用力拉扯电伴热带；避免脚踏或重物放置电伴热带上。 4.4.2 伴热带施工方法 （一）单根伴热带施工法（参考图一） （1）、玻璃纤维压敏胶带每隔约50Cm处将伴热带固定于管道上。 （2）、尽可能将伴热带附在管道的下半方。 （3）、在线路的第一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带。 （4）、按设计图所示的伴热比布线。 （5）、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需伴热带长度，将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。针对具体散热件的安装缠绕形式应依据伴热带厂家的产品说明书进行施工。除此之外还应注意以下几点： （a）散热体应有设计所需电伴