酸化培訓文件.pptVIP

目 录 一、概述 二、酸化增产原理 三、酸液及添加剂室内评价技术 四、酸化工艺技术 五、酸化（压）设计 六、油层保护技术 七、排液工艺技术 八、酸化地面设备及井下工具 一、概述 酸化是油、气、水井增产增注的重要措施之一，是改造油、气、水层的进攻性手段之一。酸化是利用酸液的化学溶蚀作用及向地层挤酸时的水力作用解除地层的堵塞，扩大、疏通地层孔隙（缝），恢复和提高近井地带的渗透率，改善油、气、水流状况，从而增加油、气井产量和水井注入量的目的。酸化施工工艺简单、成本低廉，在各油田得到了普遍应用。 目前酸化工艺技术发展很快，为了更好地保护油气层，在酸液和添加剂的选择及应用上，研究的深度和广度均有较大提高，我国各油田在油层酸化应用方面，广泛应用的有盐酸处理和土酸处理两种方法，有的油田还应用硝酸及磷酸酸化工艺技术，并将无机酸与有机酸结合在一起应用，形成一套多功能的酸液体系，对于岩石致密的油层，有的油田还应用了“王水”处理液，热酸处理及酸压等方法。 常用的酸化工艺可以分为两大类，一类是基质酸化，另一类是压裂酸化（简称酸压）。两种类型的酸化特点注入速度和压力的不同。不同地层的酸化所采用的酸液种类也不同。针对碳酸盐岩油气层的处理酸液主要有：盐酸、乳化酸、胶凝酸、泡沫酸等；对于砂岩油气层有：土酸、互溶土酸、氟硼酸、浓缩酸（PPAS）、胶束酸、硝酸、氟化铵（SF）或氟化氢铵（SHF）、自生土酸、固体酸和复合酸等。 二、酸化增产原理 一口油井要能产出工业性油（气）流应具备三个基本条件： 油气层的油气饱合度大； 油层压力高； 油层渗透性能良好。 一次理想的基质酸化是将近井地带渗透率恢复到未污染的初始渗透率，地层处理区域应具有高的油相和气相渗透率。设计一次酸化在最低的成本下达到理想的效果，需要考虑注入流体与油藏流体、矿物的许多物理化学反应。这些反应中最主要的有以下几种： （1）酸分子传质到矿物表面随即在表面进行反应： 这种反应称为非均相反应，这是由于反应发生在固体和液体的界面上，而不是发生在一个连续相中。在反应发生前，酸必须以对流或扩散的方式传质到矿物表面。系统反应速度依赖于传质和表面反应速度。但是在大多数情况下，这些过程中某一过程大大慢于其他过程，并控制系统反应速度，因此更快的过程可以被忽略。 （2）改变孔隙结构：孔隙结构的物理变化是酸溶解某些矿物引起的，这也是通过基质酸化提高渗透率的机理。 （3）反应产物的沉淀：发生在酸化中的二次反应，特别是砂岩，从连续液相中产生反应产物的沉淀。很显然，固体沉淀会堵塞孔隙，对基质酸化后的生产产生不利影响。 （4）酸液与油藏流体接触：基质酸化中注入的酸液会与油藏流体和矿物发生物理和化学作用。这种作用会引起润湿性变化、相渗曲线的变化、固相颗粒的沉淀和乳化液的产生。 （5）油藏渗透率变化或污染分布的变化：一次成功的基质酸化，注入的酸液应与井筒周围所有污染区域接触。由于井筒纵向注入能力的差异使之难于达到，通常要使用特殊的工艺技术来达到更好的酸液分布（酸液的转向）。 酸化过程中许多因素应予以考虑，关键在于设计的变化。最基本的设计应考虑： （1）液体的选择：酸液的类型、浓度和用量。 （2）泵注程序：设计注入排量和注入流体的顺序。 （3）酸的分布和转向：提高酸与地层接触的特殊步骤。 （4）实时监测：酸化过程中的评估方法。 （5）添加剂：酸化过程中的其它化学剂，用于提高酸化效果或保护油管、地层。 酸化的三个基本阶段 地面管流 酸由酸罐经过低压管线到达压裂车组，经压裂车组增压后的酸液进入高压管线到高压井口。在这个过程中酸液可能腐蚀地层管线及压裂车组和高压井口装置；在高压管线中酸液流到井口要产生摩阻损失，管线中的酸液流态由排量和酸液粘度决定，酸液浓度基本不变。 垂直管流 酸液由高压井口进入酸化管柱(或油管柱)到井底的流动。该过程酸液可能腐蚀酸化管柱和套管柱，酸液的位能降低，沿管柱流动产生摩阻损失，流态由排量、粘度、管径决定，酸液浓度基本不变，从井口到井底酸液温度升高。 酸进入地层的流动反应 酸沿径向经孔隙及微裂缝作流动反应，溶解地层各矿物成分及胶结物。沿径向酸液浓度逐渐变小失去活性，温度发生变化，压力及流速也发生变化。近井带地层孔隙度和渗透率发生改变。 （一）碳酸盐岩储层酸化增产原理： 1、基质酸化 不压破地层的情况下将酸液注入地层孔隙(晶间，孔穴或裂缝)的工艺。利用酸液溶解孔隙、喉道和裂缝中胶结物和堵塞物,形成酸蚀蚓孔，改善储层渗流条件,提高油气产能。 目的：解堵。 特点：不压破地层。 （1）基质酸化增产原理： 酸液挤入孔隙或天然裂缝依靠酸液的化学溶蚀作用，溶蚀孔壁或裂缝壁面，增大孔径或扩大裂缝，提高地层渗流能力。 溶蚀孔道或天然裂缝中的堵塞物质，破坏泥浆、水泥及岩石