针对锅炉运行不正常时除氧器加热不合格的解决办法.docVIP

除氧器运行中存在的几个问题及解决办法 热电厂除氧器运行中存在的几个问题： 锅炉运行不正常时除氧器加热温度不合格。 2#除氧器在运行时，排气量大且排气带水严重。 热网疏水在注入2#、3#除氧器时，造成该台除氧器含氧量偏高。 第一、针对锅炉运行不正常时除氧器加热不合格问题，我认为主要是加热蒸汽压力不够而又没有补充汽源造成的 在热电厂机组运行中出现2炉带3机时，因为受到主汽母管压力的限制，3台机中必将出现一台因机组负荷低从而造成除氧器加热段抽汽不能投运的情况。这样除氧器加热蒸汽母管压力就不能保证投运的除氧器都能达到额定的工作温度，溶解氧含量就会超标，缩短了锅炉设备运行的周期。对于这种情况只有靠增加更高一级的补充汽源来解决加热蒸汽压力低的问题。根据热电厂现有的抽汽母管安装情况来看，大板厂工业抽汽母管因为联接机组多（1#---4#），汽源稳定、可靠，并且它的母管压力经常保持在0.3mpa以上，比较符合除氧器加热蒸汽备用汽源的要求。对于备用汽源压力偏高于其它机组正常3段抽汽的问题可以靠在其与除氧器加热蒸汽母管联络门前加装减压调节阀来解决。安装简图如图 1 所示。 第二、对于2#除氧器运行中排气量大，排气带水的问题笔者认为原因如下：其一，2#除氧器除氧塔结构是喷雾淋水盘式，此结构除氧器的最大缺陷就是在负荷大时排汽带水，而3#、4#是旋膜式除氧塔结构，它与2#相比有许多优点，因为它采用射流和旋转技术，并且采用了比表面积更大的填料—液汽网盒。这种除氧器在变工况运行时的适应性和稳定性较2#要好得多。其二，排气量大是因为2#除氧器在设备安装上没有安全门，运行人员在一般情况下不敢轻易去主动调整排气门开度，因调整时对设备存在一定的安全隐患。其三，2#除氧塔加热蒸汽与补水管道上下落差和4#除氧塔相比明显距离偏小，这样就造成在2#塔中补水在塔内的停留时间短、接触面积也小，造成加热蒸汽未能与补水完全形成热交换，这部分湿蒸汽就随逸出的汽体一起被排到大气中。如果能降低2#除氧塔加热蒸汽的进汽位置，排气带水的现象应该能得到改变。 针对2#除氧器的这种情况，笔者认为应该更换除氧塔，对2#除氧塔进行改造，改造成3#、4#的旋膜式除氧塔，以此来改变2#除氧器运行中存在的问题。 第三、从2#除氧塔与4#除氧塔管道布置安装可看出，（见图2）首先，高压加热器疏水进入相对应除氧器的位置不同，4#是从除氧塔注入，位置在加热蒸汽管道的下部。而2#则是直接进入水箱中。这样就造成2#除氧器在运行时高加疏水中含有的那部分热量（大约30吨/小时、温度150度）不能与补水形成逆向流动，与水直接接触的加热面积小。对补水加热没有向4#那样形成逆流向有利。其次，热网疏水在注入2#、3#除氧器的位置不同。热网疏水进入4#除氧器是在除氧塔上部同4#机凝结水一起进入的，而2#、3#是直接进入水箱的。向4#这种进水方式经过与加热蒸汽逆向接触形成了良好的热交换后再流到水箱中，在此下落加热过程中已有90—95%的氧量被除去。而2#这种进水方式，热网疏水浸入水箱后只有靠再沸腾蒸汽的热量把它加热到饱和温度才能除去这部分水中的溶解氧。在这样的加热过程中由于受到水表面张力的影响，含在水中的氧气逸出水面的然后再通过排气管排到大气中当然没有向4#那样的加热方式容易、迅速。这样给水中溶解氧的含量肯定没有4#除氧器理想。在4#机没有停运时，热网疏水是补入4#的，4#的给水含氧量合格，而在4#机停运后补入3#时，同样是管道布置、内部结构一样的除氧器，3#的含氧量却很少合格。在2#除氧器没有热网疏水补入时，2#的溶解氧合格率明显好转。这就说明了热网疏水进入除氧器的位置对溶解氧合格率有很大影响。根据以上的对比可知：应该改变2#、3#机热网疏水和2#机高加疏水进入除氧器的位置，象4#机那样安装布置管道的位置、流向，这样做更加符合热力除氧的基本条件。 以上意见是否妥当请领导指正。