260t连铸机设计预案.docVIP

专 业 课 程 设 计 题目：与260t×2 转炉相匹配的板坯连铸工艺设计 班 级： 姓 名： 学 院：材料与冶金学院 专业名称：冶金工程   目录 一、 生产工艺流程 3 二、 连铸机的主要工艺参数 3 2.1钢包允许的最大浇铸时间 3 2.2铸坯断面 4 2.3工作拉速 4 2.4连铸机流速 4 2.5铸坯液相深度和冶金长度 5 2.5.1铸坯液相深度 5 2.5.2冶金长度 5 2.5.3连铸机长度 5 2.6弧形半径 5 2.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算 5 2.7.1连铸机的作业率 6 2.7.2连铸机铸坯收得率 6 2.7.3连铸机平均日产量 7 2.7.4连铸机的平均年产量 7 2.7.5连铸机台数的确定： 7 三、 金属平衡图 8 四、 连铸机的主要设备选择 8 4.1钢包的承载设备 8 4.2中间包及其运载设备 9 4.2.1中间包容量及其主要尺寸 9 4.2.2中间包载运设备 9 4.3结晶器 10 4.3.1结晶器的类型 10 4.3.2结晶器的重要参数 10 4.4二次冷却装置 11 4.4二次冷却参数计算 11 4.5拉坯矫直装置 12 4.6引锭装置 12 4.7切割装置 12 五、 连铸车间工艺布置 13 5.1连主机在车间里的平面布置 13 5.2连铸机的主要尺寸 13 5.2.1连铸机的总长度 13 5.2.2 连铸机的高度 13 5.2.3吊车轨面标高 14 5.3连铸车间内部的布置 14 六、 参考文献 15 摘要 本次设计主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。 关键词 板坯连铸；150吨转炉冶炼后，再由精炼炉精炼，制得的钢水装入钢包，经天车运至钢水包回转台。回转台转动到浇注位置吼，将钢水注入中间包，中间包再经水口将钢水分配到各个结晶器中。钢水在结晶器中迅速凝固成形，得到带液心的铸坯，铸坯经由二次冷却装置冷却，拉坯矫直装置矫直后，送交切割机切成符合用户要求的板坯长度，再由打印机打印注明生产批次及相关数据。得到的板坯经垛板台垛板后，一部分经热送辊道送入轧钢车间，余下部分未充分冷却的送入冷床冷却，之后一并清理检查，再次交友冷床冷却，之后作为车间成品外运。 生产工艺流程如下图：  连铸机的主要工艺参数 2.1钢包允许的最大浇铸时间 可按下列经验公式计算： (2—1) 式中： —钢包允许的最大浇铸时间，min； G—钢包容量，t； f—质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，本设计取10； == 2.2铸坯断面 本设计板坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为（200~250）×（1000~1950），计算工作拉速是取铸坯断面平均尺寸210×1700。 2.3工作拉速 工作拉速可根据铸坯厚度选取拉速的经验公式计算： （2—2） 式中： V—工作拉速，m/min； —铸坯横断面周边长，mm； S—铸坯横断面面积，mm； f—速度换算系数,本设计取f＝80；所以 = 为了实现功效连铸，改进连铸机结构，加强冷却，提高安装对中精度，从而提高工作拉速，根据经验类比工作拉速度取1.6m/min 2.4连铸机流数 当一台连铸机只浇注一种断面时，其流数N的计算如下： （2—3） 式中在： G—钢包容量，t； t—钢包浇注时间，min 一般，本设计取t＝ 27min； F—铸坯断面面积，m； —该断面的工作拉速，m/min； —铸坯密度，本设计取＝7.7t/m； = 因此本设计连铸机为2流。 2.5铸坯液相深度和冶金长度 2.5.1铸坯液相深度 连铸坯的最大液相长度按下式计算： （2—4） 式中： －液相深度，m； D－铸坯厚