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第四章 各个参数对液压成形效果的影响及液压拉深装置 78 在本节中，在我的导师宋玉泉教授“精冲模架”发明专利的基础上， 依据不同的液压拉深方法设计出了三套盒形件液压拉深的模具，其结构分 别如图 4-10，4-11和 4-12所示。 这三种结构模具的主要不同之处在于凹模和上压边圈之间的密封措施 不同。图 4-10的模具结合处没有密封圈：采用此模具进行拉深的过程是充 液拉深但是采用此模具进行拉深时高压液压从毛坯与凹模之间的间隙溢出 时，容易对人造成伤害。因此在使用此模具进行拉深实验时应该采用适当 的保护措施防止液体飞射伤人；图 4-11的模具结构：在毛坯与凹模之间加 上了密封圈，液体不能泄漏出来，采用此套模具进行拉深的过程是液压机 械拉深。图 4-12的模具结构：凹模与上压边圈之间的密封圈采用聚四氟乙 烯，拉深时液体由毛坯与凹模之间的间隙流出，但由于密封圈的阻档，所 以液体不能溢出，而且还会对毛坯周向产生压力，因而采用此模具拉深时， 拉深过程是周向充液拉深。 下液压缸盖 密封圈 凹模平台 下压边模盖 上压边模盖 凹模 上压边圈 上液压缸 凸模 图 4-12合模处密封的液压拉深模具 吉 林 大 学 硕 士 研 究 生 学 位 论 文 79 第五章 结论 5.1 结论 在阅读大量有关液压拉深技术和盒形件拉深文献的基础上，本论文综 述了拉深技术的研究进展、液压拉深技术的发展状况和技术特点等；总结 了盒形件拉深的研究进展。盒形件广泛应用于生产中，而且是典型的非轴 对称拉深件。虽然人们对于盒形件拉深的成形机理和工艺过程进行了大量 的研究，然而盒形件是一种非轴对称的零件，所以对于盒形件的成形规律 及工艺的研究仍然未能直接应用于工业生产中，且以前的研究主要是针对 传统工艺的盒形件成形。 针对典型的非轴对称零件──盒形件的液压拉深技术，本论文通过数 值模拟的方法得出如下的结论： 1．将液压拉深应用于盒形件后，相比传统的拉深工艺可以获得更好的 壁厚分布和极限拉延比，然而拉延过程中需要更大的冲头力。这和圆筒件 的液压拉深体现出的特点是一样的。 2．在盒形件的液压拉深过程中，初始预胀形能产生软拉延筋效果和反 拉深的效果，从而能提高拉深件的表面质量和提高拉延比。然而过大的预 胀形力也不利于盒形件的成形。 3．在本论文中将液体的加载分为两个阶段──预胀形阶段和冲头压下 阶段。本论文针对两个阶段的几组不同的压强下的液压拉深过程进行了数 值模拟，结果显示两个阶段的压强都将影响到成形的效果。两个阶段中的 压强过大时都会导致侧壁的破裂。 4．盒形件的液压拉深过程中，当胀形压强较小(本节中选用的预胀压 强均为 1MPa)时，压边圈内圈与冲头之间的侧隙对成形的影响不大。然而 过大的侧隙会导致褶皱和凸起的发生。 5．在本论文中，在我的导师宋玉泉教授“精冲模架”的发明专利的基 础上，设计出了用于液压拉深的装备，并针对不同的液压拉深成形工艺设 第五章 结论与展望 80 计出了三套模具。 5.2 后续工作 液压拉深成形有成形零件的壁厚分布均匀性较好、可获得较大的拉延 比的拉深件等优点。人们也已经提出了很多不同的装置及工艺来实现液压 拉深。然而，目前在覆盖件成形等领域液压拉深的应用还是很少的。对液 压成形的规律及参数控制没有积累足够的经验资料是一个很大的原因。本 论文中提出了盒形件液压成形的一般规律。但是也只对反复实验提供了一 定的借鉴，还不能用于快速产品开发。为了将液压拉深技术用于快速产品 开发及工业用品的大量生产，希望在本论文的基础上进行如下的工作： 1．提出一种能快速确定液压拉深中液体压强曲线的方法，以指导实验 及数值模拟，减少试验的次数。 2．能找出冲头与上压边圈内圈之间间隙的确定方法，包括相应的经验 公式或理论公式。 3．进一步通过实验、数值模拟、物理模拟及理论推导的方法，依据拉 深条件(包括拉深深度、材料等)确定冲头与上压边圈之间的侧隙。 吉 林 大 学 硕 士 研 究 生 学 位 论 文 81 参考文献 [1] 李硕本. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，1982.103~104 [2] 肖景容，姜奎华. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，1990.73~121 [3] 朱东波，孙琨，李涤尘，卢秉恒. 板料成形回弹问题研究新进展. 塑性工程学报， 2000，7(1)：11~17 [4] 徐丙坤，施法中. 拉延筋约束阻力的一种解析计算方法. 锻压技术，2001，6： 11~13 [5] 徐丙坤，施法中. 板料冲压成形数值模拟中等效拉延筋模型的建立与实现. 锻压 技术，2000，6：24~27 [6] 朱勇建，那景新，闫亚坤，胡平. 应用直接法求解拉延筋约束力. 吉林大学学 报(工学版)，2