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第二节 锅炉专业施工方案 1、 概述 240T/H高压中间再热循环流化床锅炉， 2、锅炉钢结构安装 2.1、钢结构简介 锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。 2.2、钢结构安装 锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。终拧结束，方可进行下一层吊装。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。 高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。 锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。 为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。 汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。 炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。 炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。 2.3、主要质量标准和安全措施 钢结构安装控制点的设置： 钢架基础放线，进行四级验收。 钢架第一层安装后，要进行钢架1米标高线的整体找正，为一控制点，及时验收。然后钢架柱脚二次浇灌（如果制造厂家有明确要求，可根据具体要求执行）。 在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完节点防腐。 立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。 受热面安装前为一控制点。此时应对钢结构进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。 主要质量标准和工艺要求 表 钢架基础划线及垫铁安装 工序检 验 指 标性质单位质量标准检验 方法合格优良 基 础 划 线 基础纵横中心线与厂房基准点距离误差主要mm?20?10柱子间距误差 柱距10米 柱距?10米 主要 主要 mm mm ?2 ?1柱了中心对角线差 对角线20米 对角线20米 主要 主要 mm mm ?8 ?5 ?4 ?3基础各平面标高误差mm+0 -20基础外形尺寸误差mm+20 -0预埋地脚螺栓中心线误差mm?10基础表面打出麻面垫铁放置处已琢平总高度mm?50每组块数块?3放置位置立柱底板立筋板下方承压力60%基础设计强度垫铁装设无松动相互点焊,与柱脚底板点焊 表 立柱安装 检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准合格优良柱脚中心线偏差主要mm?5?3立柱标高偏差mm?5?3各立柱间相互标高差mm?3?2各立柱间距误差mm?1‰柱距且,?10?0.7‰柱距且?7立柱不垂直度主要mm?15?10立柱对角线差主要mm?1.5‰对角线长度且?15?1.0‰对角线长度且?10 表 横梁安装、大板梁单根安装 检 验 指 标性 质单 位质 量 标 准合格优良设备检查符合《验标》要求标高误差?5?3不水平度mm?5?3中心线偏差?5?3接合板安装平整位置正确与构件紧帖高强度螺栓连接主要符合《验标》要求 4、安全技术措施 参加钢架吊装人员应身体健康，无高血压，癫痫病等，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。 各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。 锅炉钢架的立柱，横梁上禁止进行焊接作业。 吊装的柱梁千斤绳捆绑