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* * 第二章 产品质量控制基础 质量的概念----有广义和狭义之分。 广义的质量指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性 的总和。 产品质量、工序质量、工作质量 狭义的质量指：产品质量----是指产品适合于规定的用途、满足社会和 和人们一定需要的特性。 工作质量是产品质量的保证，抓好工作质量是提高产品质量的前提。 产品质量的内容 1、性能：产品具有的性质和功能。 如：织物的防水功能、染料的牢度 2、寿命：即产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。 如：汽车的行驶时间、食品的保质期。 3、可靠性：即在规定的使用条件和时间内下，完成规定功能的能力。 如：电扇平均无故障连续工作时间。 4、安全性：指产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受 损伤的程度。 如；防暴开关在接通和断开时不冒火花。 5、经济性：产品的寿命周期的成本。 一般用它来衡量产品的经济效果。 工作质量 企业工作质量是指同产品质量直接有关的各项工作的好坏，如经营 工作、技术工作和组织工作等。 工作质量 涉及各个岗位、各个部门 企业员工素质 通过产品质量间接反映和定量 产品质量取决于工作质量，工作质量是产品质量的保证。 产品质量形成的过程 市场调研 新产品设计和开发 工艺制定 采购 生产制造 检验 包装、储存 产品销售 售后服务 可以用一个螺旋形上升示意图表示（朱兰质量螺旋） 产品质量在产生、形成和实现的过程中，各个环节 相互依存 相互制约 相互促进 产品 质量细分为： 1、调研质量：确定和完善满足市场需要的产品质量。 2、设计质量：把市场需要转化为在规定等级内的产品设计特性，最终 通过图样和技术文件的质量来体现。 3、制造质量：指按设计规定制造时实际达到的实物质量。 4、使用质量：在产品寿命周期内按需要提供服务保障的质量。 质量管理是全过程、全员的管理。 控制、保证和提高产品质量的意义 1、产品质量与人民生活息息相关 2、产品质量与市场竞争息息相关 3、产品质量与经济效益息息相关 质量管理与控制 质量管理的发展过程 三个阶段：质量检查阶段→统计质量管理阶段→全面质量管理阶段 1、质量检查阶段：特点是把检查作为质量管理的职能，把检查产品 的质量作为专门工序，由专职质量管理部门负责对产品进行全数检验。 只有检查职能 缺乏预防和控制职能 事后检验阶段 2、统计质量管理阶段：特点是检验加控制，由“事后检验”向“预防为主” 转变。 依靠制造和检验部门 忽略其他部门 过分强调数理统计方法的作用 忽略组织管理和劳动者作用 3、全面质量管理阶段：上世纪60年代美国通用电气工程师费根堡姆 提出，简称TQC。 从系统理论出发 把企业作为产品 生产的整体 最优生产 最低消耗 最佳服务 满意的高质量产品 全面质量管理TQC 1、全面质量管理的含义 是指企业为了保证和提高产品质量，组织企业全体人员和有关 部门参加，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、 研制、生产和销售用户满意的产品的系统管理活动。 2、全面质量管理的特点 集中在“全”字上 全体人员 全部过程 全部内容 管理方法的全面性 开展群众性的质量信得过活动或QC小组活动；从事后把关转移到 事先预防上来；以提高产品质量为中心的各部门人员的工作质量； 把握和运用综合而全面的管理方法管理技术。 3、全面质量管理的内容 设计试制过程的质量管理与控制。产品正式投产前的全部技术 准备过程，是全面质量管理的起点，对产品质量的形成起决定性作用。 制造过程的质量管理与控制。是产品是形成过程，也是产品质量目标的实现过程。 辅助生产过程的质量管理。主要包括物资供应、设备维修、工具制造与供应等内容。 使用过程的质量管理。使用过程是考验产品实际质量的过程，是质量管理的“归宿点”。 质量管理案例 1961年，日本质量管理专家新江滋生在松下公司的山田电器厂帮助解决 一个开关装配质量问题。有一道工序总是发生质量问题，管理部门想了 许多办法无计于