直属选矿车间工艺考核管理办法.docVIP

一、选矿生产工艺管理办法 1、碎矿工段 1.1选矿厂破碎筛分工序必须保证上道工序正常卸矿和下道工序均衡连续生产。 1.2严格控制破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。碎矿工段在更换筛网时必须通知调度室和工艺组，严禁私自更改筛孔尺寸，发现一次给予500元罚款，造成磨浮工段因碎矿粒度大而降矿量的，按照生产事故处理。 1.3超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。发现给矿中大块矿石含量较多时应及时通知调度。 1.4各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度均应按操作规程要求定期检测和调整，并认真填写操作记录。 1.5严格控制最终产品粒度，要求-14mm95%，车间将不定期取样抽查，每抽查一次粒度合格率在95%以下的给予100元罚款。 2、磨浮工段 2.1给矿及处理矿量规定 2.1.1当班处理矿量根据当日生产计划而定，禁止私自提高或降低处理矿量。对于处理矿量作假者给予500元罚款。 2.1.2仪表工应及时校对皮带秤，每周至少校对一次。对由于皮带秤问题而造成生产不稳定、矿量偏差超过2%的给予300元罚款。 2.1.4注意观察球磨给矿粒度，有异常应及时通知调度。 2.2磨矿分级作业 2.2.1严格控制磨矿工艺参数，遵守工艺操作卡片。球磨给矿量，给矿粒度，返砂量等必须按操作规程和技术条件要求及时检查，调整，定时检测并认真填写记录。 2.2.2一段磨矿浓度75%-85%,二段65%-75%。根据给矿性质及时调整给矿量，确保磨矿细度。 2.2.3根据分级机溢流细度和返砂量的大小，及时调整磨矿排矿冲洗水和返砂冲洗水。 2.2.4球磨钢球装入量，比例，充填率，补加量和补加比例应按技术条件要求进行，并认真填写操作记录。球磨机钢球应定期进行清理，分组摸清磨损规律，作出相应的技术总结。 2.2.5注意观察磨机电流情况，有异常及时通知车间。 2.2.6注意观察旋流器给矿泵运转情况，避免泵池抽空、旋流器沉沙嘴堵塞、溢流跑粗情况的发生。发现一次给予50元罚款。 2.2.7磨矿分级最终产品粒度应保证-200目50%，浓度40%左右，上下偏差在5%以内。车间将不定期抽查尾矿粒度、浓度，粒度在40%-50%者每次给予50元罚款，-200目40%者给予100元罚款。 2.3浮选作业 2.3.1浮选浓度控制在40%左右，上下偏差在5%以内。 2.3.2浮选药剂的添加应根据当班处理矿量和矿石性质及时调整，按要求配制药剂。黄药用量50-70g/t，qx油用量15-20g/t。 2.3.3各药剂添加点及用量应按工艺技术指令添加，调整。确保油、药适中。保证给药管路的通畅，确保连续加药，严禁断药现象的发生，发现一次给予100元罚款。 2.3.4岗位工应做到勤观察、勤调整，严格控制浮选浓度、磨矿细度，时刻掌握药剂添加情况。 2.3.5根据浮选情况，及时调节闸板与风阀，保证一定的泡沫厚度和泡沫刮出量。避免冒槽、落槽现象的发生，发现一次给予50元罚款。 2.3.6用快速淘析发检查尾矿情况，发现跑高及时调整。 2.3.7严格按照车间指令输送尾矿，在非全尾输送时禁止全尾进入尾矿管路，发现一次给予50元罚款。 2.3.8车间不定期抽查尾矿情况。 3、尾矿输送 3.1水处理工段应及时输送尾矿，对于因尾矿输送不及时而造成的降矿量、停车情况按照生产事故处理。 3.2水处理工段应保证尾矿回水，确保磨浮工段生产用水的稳定。 3.3及时巡查尾矿管路，发现问题及时汇报。 4、精矿处理作业 4.1严密监视浓密运转情况，发现运转异常，负荷过高应及时汇报并采取措施。 4.2严格按操作规程和技术条件要求控制浓缩机底流浓度，溢流水含固体量，滤液水浑浊度等工艺技术指标，避免浓密机跑浑等事故的发生。 4.3脱水过程应做到不泄漏矿浆，及时更换破损滤布，最大限度降低精矿水份，确保滤饼水分12%。 4.4车间将不定期抽查滤饼水分，对不合格的视情况给予50-100元罚款。 5、交接班制度 5.1保证两个班次之间生产的平稳，严禁交接班时突击处理矿量，接班后半小时内出现球磨涨肚、浮选机坐槽、管路作死等事故，责任由上个班负责。 5.2当班发现的任何异常情况在运转记录上都应当详细记录。 6、本管理规定自发布之日起执行。 直属选矿车间 2012-2-27 二、生产事故的调查和处理制度 1、发现在生产异常应积极采取必要的措施，防止事态的进一步扩大，不得隐瞒和拖延，立即向车间汇报。 2、生产事故的界定：一般事故：停车或停矿1h以内或影响矿量50-100t/班次；重大事故：停车或停矿1h-2h以上或影响矿量100-200t/班次；特大事故:停车或停矿2h以上