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通信电源设备安装质量控制通信电源设备安装质量控制配电、换流设备安装工艺控制点与通知设备安装工艺控制点相同。蓄电池安装工艺控制点电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差大于10mm。电池架排列平整稳固，水平偏差每平米不大于3mm,全长不大于15mm。电池铁架安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都应补喷防腐漆。铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。在要求抗震的地区按设计要求，蓄电池架应采取抗震措施加固。安装的电池型号、规格、数量应符合设计图纸规定，并有合格证及产品说明书。电池外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当，符合施工图要求。每列外侧在一直线上，其偏差不大于3mm.电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。电池标志、比重计、温度计应排在外侧。电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的链接应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。电池安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐，高低一致。阀控式密封蓄电池，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。按设计图纸规定，安装电池检测器并固定。太阳电池安装工艺控制点太阳电池方阵支架尺寸、规格、数量应符合设计规定，所用金属材料必须经过防锈处理。太阳电池方阵支架底座（印版由钢筋水泥浇灌而成或者由槽钢、圆钢制成）必须平直牢固，方向、尺寸、强度符合设计要求。太阳电池版型号、规格、数量应符合设计要求。安装太阳电池板前应对现场的极板进行检查，不得有损坏、裂纹及内部正负极金属线开路现象，接线方式应符合设计要求。太阳电池架在底座上的固定方式可采取焊接或用12mm的膨胀螺栓加固。支架四周维护走到净宽不少于80cm,电池子阵之间距离不少于30cm，电池板之间不少于5cm，以方便维护。电池方阵支架的仰角应能人工或自动调整。角度调整范围为33~46.5。太阳电池支架应用良好的接地和防雷装置。太阳电池板电源连线以及进入太阳电池控制架的连线应走向合理、整齐，并用螺旋管（带）包扎。进线孔应进行防渗水处理。柴油发电机组安装工艺控制点发电机组型号、规格零部件应符合设计要求。设备不得有损坏、变形、受潮或缺少零部件。机组基础位置、预留孔、地槽、盖板应符合设计和安装要求。机组安装要稳固，地脚螺栓应采用“二次灌溉”预埋，螺栓预埋位置准确，一般露出螺母3~5丝扣。机组底座保护接地良好。油机的油泵、邮箱（油罐）安装（吊装）牢固平直，保护接地良好。油箱（油罐）要按要设计要求安装在指定位置，燃油管路安装平直，无漏油渗油。机组各种电源线、信号线按布线要求接线牢固可靠、整齐美观、无差错。油机控制屏（柜）安装时，应检查各种仪表盘并进行校正。电源线、信号线进屏时，要分类用螺旋塑料管（带）包扎整齐。不得将交流、直流、信号线包扎在一起。在抗震地区，应按设计要求对油机采取抗震措施加固。管路系统装配平直牢固，倾斜度不大于0.2%。连接处螺栓、螺母拧紧，无漏水、漏气、漏油现象。管路接口位置不应在支吊架上。眀敷钢管应排列整齐，固定支架点的间距分布均匀。埋于地下的钢管应涂防腐油漆或沥青，穿越其他设备及建筑物基础时应加以保护。排烟管路安装应平直，高度符合设计要求，吊挂要牢固，同时还应装有防尘等装置。管理涂漆气管：天蓝色或白色；水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色；油管：机油管黄色，燃油管棕红色；排气管：银粉色。管路的明显部位标红色的流向箭头。母线安装工艺控制点母线安装位置应符合设计规定，安装牢固，保持垂直于水平，每米偏差不大于5mm。穿过墙洞两侧的母线应分别用支持绝缘子与墙两侧加固。母线在上线柜安装时，应有支持绝缘子与上线柜固定。母线应喷漆绝缘漆两层，喷涂均匀、平整，连接部位和接头两侧5mm不碰涂。喷涂要求直流：正极红色，负极蓝色；交流：A相黄色，B相绿色，C相红色，O线紫色，保护地线黑色。电源线、信号线及铜、铝接线端子、螺栓、螺母的规格、型号必须符合施工图设计的规定。直流电源线、交流电源线、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。走线经济、整齐、美观、维护工作方便。接地装置安装工艺控制点接地装置的位置、接地体的深埋及尺寸应符合施工图设计规定，并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带。接地线各部件连接方法应符合设计规定。接地引入线与接地体焊接牢固，焊缝处作防腐处理。接地线汇集线安装位置应符合设计规定，安装端正、牢固并有明显的标志。出、入局（站）交流电力线的接地与防雷选用具有金属铠装层的电力缆出、入局（站）时应将电缆线埋入地下，其金属护套两端就近接地。当局（站）设有阴极保护装置时，其电缆金属护套应通过放电器接地。缆内