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CGM-501/502混凝土钢筋阻锈剂 1 混凝土中钢筋钝化膜破坏的机理 混凝土孔隙中是碱度很高的氢氧化钙饱和溶液，PH值在12.5左右，由于混凝土中还有少量的氧化钾、氧化钠，实际PH值可超过13。在高碱性环境下，钢筋表面形成厚2~6纳米的水化氧化膜γ—Fe2O3·nH2O。这层膜很致密，使钢筋处于钝化状态，即使有水分和氧气存在的情况下也不会发生锈蚀，称为钝化膜。有三个因素可以导致钝化膜破坏： 混凝土中性化（如CO2，SO2，工业酸的作用），使得PH值降低到一定程度：PH值降到11.5左右时，钝化膜不再稳定，将PH值为11.5作为保护钢筋的“临界区”。PH降到9~10时，钝化膜完全破坏，钢筋处于脱钝状态，锈蚀有条件发生； 足够浓度的游离氯离子扩散到钢筋表面：如果钢筋表面有足够的氯离子，即使PH值大于11.5，氯离子也能破坏钝化膜，从而使钢筋发生锈蚀。因为氯离子半径小，活性大，容易吸附在位错区、晶界区等氧化膜有缺陷的地方。氯离子有很强的穿透能力，在氧化膜内层形成易溶的FeCl2，使氧化膜局部溶解，形成坑蚀。如果氯离子在钢筋表面广泛分布，坑蚀便会广泛发生，最终导致大面积腐蚀。 杂散电流：杂散电流的存在（如地铁、电缆沟、轻轨等），导致金属铁失去电子而形成离子铁。 影响钢筋锈蚀速度的因素： PH值：PH值在4~10之间腐蚀速度基本相等；PH值小于4时，腐蚀速度急速增加。不再表现为吸氧腐蚀，而是释放出氢气。PH值大于10时，锈蚀速度大致与PH值的降低速度成正比。 温度：腐蚀速度对温度很敏感。10~60℃范围内，锈蚀速度随温度升高几乎成比例增大。小于10℃时锈蚀速度很慢，大于80℃后锈蚀速度快速降低。 氯离子浓度：游离氯离子浓度越大，对钝化膜的破坏作用越大。同时PH值决定钝化膜的厚度，钝化膜的稳定性好，破坏钝化膜所需的氯离子浓度就高。研究表明，Cl-浓度与OH-浓度比值有一个临界值。小于这个临界值，锈蚀不会发生。对于Cl-为内掺，[Cl-]/[OH-]临界值为0.6，而外渗入，为3。 混凝土的电阻抗：电阻抗越大，锈蚀速度越慢，基本成反比。电阻抗又与孔隙水含量、水化程度、水灰比、密实度等有关。 保护层厚度：保护层厚度越大，O2的浓度梯度越小，氯离子渗透速度越慢，锈蚀越慢。 水泥品种和掺合料：水泥矿物组分中，C3A对氯离子的吸附能力强，故游离氯离子浓度低，对保护钢筋有利。高碱水泥，提高了水泥碱度，提高了氯离子产生锈蚀的临界浓度。掺合料对氯离子有较强的吸附能力，对防止锈蚀均有益。 2 钢筋锈蚀的危害 导致钢筋截面积缩小，承载能力降低。不均匀锈蚀导致产生应力集中现象，使钢筋的力学性能退化，如强度降低、脆性增大、延性变差。 导致混凝土产生顺筋裂缝：锈蚀一旦发生，在钢筋表面生成疏松的锈蚀产物（mFe3O4·n Fe2O3·rH2O），同时向周围混凝土中扩散。锈蚀产物为未腐蚀的钢筋体积的2~6倍，锈蚀产物体积增大导致周围混凝土产生环向拉应力，最大可达到30MPa。当环向拉应力大于混凝土的抗拉强度时，便会形成裂缝。随着锈蚀的加重，裂缝逐渐向混凝土表面发展，保护层表面产生顺筋裂缝，甚至保护层脱落。裂缝又会为氯离子，氧气和水分到达钢筋表面提供快捷通道，加速钢筋锈蚀。 疏松的铁锈降低了钢筋与混凝土之间的粘结力，以及导致横肋锈损，使得钢筋与混凝土的粘结性能退化。 上述危害最终导致结构的承载力下降，安全性降低和适用性降低。 3 钢筋锈蚀的防护方法 添加钢筋阻锈剂：后面详细介绍。 电化学防护法，分为阴极保护法、电化学脱盐法、电化学再碱化法 阴极保护法，又分为牺牲阳极和外加电流保护法。 *牺牲阳极保护法是采用化学活性更活泼的金属（如铝、锌等）作为阳极，与被保护的钢筋相连接，以提出自由电子，结果是更活泼的金属逐渐失去电子而消耗，起到保护钢筋的作用。施工简便，不必经常保护管理，但由于提供的保护电流有限，此法不适用于暴露于大气中的混凝土结构保护。 *外加电流的阴极保护法：对被保护的钢筋通上电流，作为电流的阴极，这样钢筋就不会失去电子而成为离子。一般做法是混凝土表面涂导电涂料或埋设导电材料与阳极相连，钢筋作为阴极。 电化学脱盐法：与阴极保护的方法相似，用较高的电压，较大的电流密度，对保护的钢筋施加电流，使被保护的钢筋周围的氯离子浓度大大降低，而提高氢氧根离子浓度，可达到无损地排除钢筋周围混凝土中的盐类。此法有副作用，如可能导致钢筋析氢，产生氢脆和应力腐蚀缺陷。 电化学再碱化法：使钢筋周围的混凝土恢复碱性。在混凝土和钢筋之间施加电场，通过电渗碱性化合物恢复混凝土的高PH值。通常以碳酸钠溶液和纸浆纤维的混合浆体作为电解质，钢筋作为阴极，混凝土外表面覆盖的钢丝网作为阳极，在直流电的作用下，高碱性的溶液通过孔隙渗透到混凝土内，完成再碱化的过程。 电化学防护的方法专