家具生产中的分解.pptx

家具生产中的“瓶颈”及其解决之道 2015年10月我们公司紧急赶OBI客户的小桌子订单，于是生产部门全面动员，加班加点生产，半成品终于如期到了包装车间，大家松了一口气：明天可以按时验货了。 然而，却没有想到，在家具包装的时候，包装组长发现一种抽屉的底板还没有交过来，——木工车间竟然把它忘了没有生产！问题引出 ： 在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产一切中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必然会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”。是生产管理人员的首要工作任务。 瓶颈表现 一些工序加班赶货，另一些工序则要相对轻松；一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少；个别工序在等材料、等设备、其它工序进展正常。 整体进度缓慢，生产效率下降。 出现产品零部件不配套的现象。 根源剖析　 （1）材料因素：个别工序或生产环节的材料供应不及时。 （2）品质因素： 　　个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。如油漆产品合格 率 相对较低 （3）工艺因素： 　　工艺设计或图纸跟不上。 （4）生产因素： 　　各工序设计生产能力不均衡，或生产协调与灵活性不够。 （5）人力资源因素 　　个别工序人员或熟练工人数量不足。 （6）设备因素 　　个别工序的设备配置不足 （7）技术因素 （8）突发性因素： 　　因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。 （9）时间因素： 　　有些工序耗时较多，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序往往是瓶颈所有。 　　出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看，只能使颈问题越来越严重。 处理的基本原则 　原则一：认真进行工序研究从设计入手，实现各工序生产能力平衡。 　原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。 　原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。 原则四：加强工艺技术管理，消除负面影响。 原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配置，把人为因素降到最低。 原则六：不断进行员工的技术培训，力求一专多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，适时做好岗位调整与人员补充。 要点解读 1、生产进度瓶颈 生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。 进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞（如图1、2）。 找到瓶颈位置是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。 发现瓶颈的手段： 现场巡视 听取汇报 查看统计报表 下工序投诉 如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响续工序的进度。（如图3） 如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套，（如图4） 2、材料供应瓶颈 3、人力资源瓶颈 4、工艺技术与品质问题瓶颈 在产品的生产过程，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。 　　a 要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小姐，专门解决技术问题。 　　b 要从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。 　　c 规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。 　　d 完善的人员配置是消除瓶颈可靠保证。 决策方案 1、生产进度颈瓶 a 首先确定进度瓶颈所处的位置。 b 分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。 c 确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响数）。 d 找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。 e 组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成， f 实施与跟踪。 g 改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。 2、材料供应瓶颈问题的决策方案 a 首先确定造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。 b 对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。 c 与供应商进行沟通、协调、尽力确保交货期。 d 努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里，”要不断开拓。 e 进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系争取彩方便购买的材料。 f 对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取由客户提供的办法。 3、人力资源瓶颈的决策方案 a 找到人员