各机器的操作规程.docVIP

XXXXXX 文件编号 Q/ZRDC-54-2012 版次/修订次数 A/0 挤出机安全操作规程 页数 共1页 1、目的 规范挤出机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。 2、范围 本操作规程适用于本公司员工运用挤出机进行挤出作业。 3、措施和办法 3.1开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。 3.2有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。 3.3将铜线正确按装到各机械部位至收线机。 3.4调整收线机排线器排幅及位置。 3.5开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。 3.6打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。 3.7打开变位检出座电源开关。 3.8打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。 3.9起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。 3.10缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。 3.11同步调节主机，牵引及收线合适速度。 3.12工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。 XXXXXX 文件编号 Q/ZRDC-55-2012 版次/修订次数 A/0 空压机安全操作规程 页数 共3页 1、目的 规范空压机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。 2、范围 本操作规程适用于本公司员工运用空压机进行的作业。 3、措施和办法 3.1开车前的准备3.1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。3.1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。3.1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。3.1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。3.1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。3.1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。3.1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。3.1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。3.1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。 3.2 开车3.2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。?3.2.2空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。 3.3 运行3.3.1润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。???? 3.3.2排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。3.3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。3.3.4冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。3.3.5排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。3.3.6检查电流、电压及电动机的温度是否正常3.3.7?经常检查各部位机件运行是否正常。3.3.8经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。3.3.9注意各种防护设备是否可靠。3.3.10运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。3.3.11保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。3.3.12每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。3.3.13运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。 3.4 正常停车3.4.1关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。3.4.2?关断电源、使机器停止运转。3.4.3关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。3.4.4放出各级排气管处的压缩空气。3.4.5电源切断后应恢复到变动前状态。3.4.6空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 3.5安全技术3.5.1压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。3.5.2贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。3.5.3对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。3.5.4压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。3.5.5经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 XXXXXX 文件编号 Q/ZRDC-56-2012 版次/修订次数 A/0 混合机安全操作规程 页数 共1页 1、目的 规范混合机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。 2、范围 本操作规