数字化制造技术、虚拟样机、产品生命全周期文献阅读报告探讨.doc

基于UG的工程技术应用 文献阅读报告 题目：数字化制造技术、虚拟样机、产品生命全周期 学 院： 机械工程学院 学科专业： 机械制造及自动化 所在班级： 机研1401班 学 号： 2014021792 姓 名： 胡 蕤 指导教师： 梅 益 教授 2015年 3 月 15 日 数字化制造技术、虚拟样机、产品生命全周期 文献阅读报告 （机械制造及自动化2014级，2014021792，胡蕤） 1.前言 随着数字化、信息化的迅速发展，现代制造业企业已经由传统的粗放式开发和生产的模式演变为精益化、集约化开发和制造的模式。数字化技术、虚拟样机、产品生命全周期的技术概念在机械设计与制造领域已经得到十分广泛的运用。 2.数字化制造技术的发展历程、工作方式及发展趋势 数字化制造技术是指将数字化技术应用于产品设计、制造以及管理等产品全生命周期中，以达到提高制造效率和质量、降低制造成本、实现快速响应市场的目的所涉及的一系列活动的总称。[1]数字化制造技术可将设计零件的外部形状信息、内部材料组织信息、制造信息和功能信息统一起来，进行完全数字化设计和表述，并建立起这些信息之间关系的物理模型，实现零件和材料的并行设计和一次成形制造[2]。 2.1数字化设计与制造技术的发展历程 到目前为止，数字化设计与制造技术的发展大体上可划分为CAX工具的广泛应用、并行工程思想的提出与推行、虚拟样机技术的发展三大阶段。自上世纪50年代以来，各种CAD/CAM工具开始出现并逐步应用到制造业中。这些工具的使用表面制造业已经开始将利用现代信息技术来改进传统的产品设计过程，标志着数字化制造技术的开始。上世纪80年代并行工程的提出，是在现代信息技术的支持下对传统的产品开发方式的一种根本性改进。随着技术的不端进步，仿真技术在产品设计过程中应用变得越来越广泛而深刻，由原先的局部应用逐步发展到系统应用。 2.2数字化设计与制造技术的工作方式 数字化设计制造技术是以并行和协同工作的方法和理念，在并行和协同工作模式、数字量传递方式下，结合与之相适应的企业资源和劳动生产组织，实现机构设置的扁平化和数据流程、工作流程的同步和协调。各部分集成关系，如图1所示。 数字化设计制造各环节相互依存，与传统的工作方式相比较，其突出特点主要表现在以下四个方面：（1）制定并行和协同工作规则，建立飞机研制全过程的协同工作机制；（2）调整劳动生产组织，实现资源优化配置；（3）建立数字化设计、制造流程，以适应数字化设计、试验和制造方式的变革和工作流程的变化，实现传统的串行工作模式向根本性变革；（4）适应数字化环境下的工作流程变化，按照不同数据类型，采用数据成熟度管理方式。[3]为实现产品设计、工装设计和工艺设计过程的并行和协同提供基础和创造条件。 2.3数字化设计与制作技术的发展趋势 21世纪是数字化和信息化的时代。信息化的基础是数字化，数字化技术在机械设计与制造领域的应用，形成了已被广泛使用的计算机辅助设计技术和计算机辅助制造技术，如CAD、CAE、Virtualdesign、FMS、IMS、CAPP、CAM、CAT、数字化仿形测量与加工技术、快速原型制造技术(RPM)等。30多年来，产品设计建模技术经历了从线框模型、曲面模型和实体模型的几何建模技术到特征造型技术的发展，已将特征作为构成产品信息的结构单元，并可分为设计特征、制造特征、性能特征等，向着产品信息的全面数字化迈出了可喜的一步。然而纵观现代的各种商品化CAD软件,虽然纷纷采用了特征造型技术,但其构造特征仅仅限于形状特征,造型数据仍无法描述产品的制造、性能等信息。[2] 无论是材料细结构设计计算方面,还是制造技术方面，都为探索新型材料零件的数字化设计制造理论和方法奠定了基础。数字化设计制造技术是资源节约型绿色制造技术，不仅可实现材料与零件的一体化、集成化设计制造,生产出高性能的理想材料零件，而且无论是在材料和零件设计计算方面，还是零件制造技术方面，当代的科学技术都为之奠定了坚实的基础。展望未来，人们长期以来设想的按力学、电磁学性能来高效地设计制造新材料零件变为现实，在不远的将来定能像设计和建造房屋那样，按照所需功能制造理想材料零件。 3.虚拟样机技术发展历程、技术特点及发展方向 虚拟样机技术是一种全新的机械设计方法，虚拟样机技术改变了传统的设计思想,将分散的零部件设计和分析技术集成于一体