极1高端阀厅自流平-施工方案-00001分解.docVIP

一、编制依据 1、极1高端阀厅施工图纸T0325 2、图纸会检纪要及设计交底 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2011年版） 4、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008) 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011 6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 7、环氧树脂自流平地面工程技术规范GB/T 50589-2010 8、环氧树脂地面涂层材料标准规范JC1015-2006 9、自流平地面工程技术规程JGJ/T175-2009 10、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（国家电网基建[2010]19号） 11、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 12、《国家电网公司输变电工程标准工艺》 13、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建【2011】1515号） 14、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法》（国家电网基建［2011］148号） 二、工程概况 极1高端阀厅为单层厂房建筑，极1高端阀厅纵向轴线长86.2米，横向轴线宽33米。±0.000m相对于绝对标高为80.60米。 阀厅自流平地面基层为80厚C25混凝土（夹￠4@50×50屏蔽网），地面做法为2厚环氧树脂自流平工业地坪涂料底层，1厚环氧树脂自流平工业地坪涂料面层。 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工前工长对施工人员进行全员安全、技术交底，且进行了全员签字。 3、阀厅地面所用的原材料进场时应进行验收。应检查产品合格证书、性能检测报告。 4、地坪磨光机、吸尘器、手提式电动搅拌机、塑料桶、手提精磨机等施工机具已到位，并调试完成。现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、阀厅地面施工前必须完成地面下的埋管、接地线铺设，完成阀厅内墙面的各种附属设施的安装，地面无堆放材料，同时阀厅出入口具备封闭条件。 6、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、 主要施工工序及施工方法 1、施工工序 基层处理→涂刷环氧砂浆底涂层→刮涂环氧砂浆中涂层→刮涂环氧砂浆批涂层→涂刷环氧树脂面漆→养护→验收 2、施工方法 2.1基层处理 2.1.1在施工环氧砂浆地面前必须进行基层处理，基层强度、干燥度、平整度均应达到规范要求。 2.1.2基层清理干净：除去基层表面的浮浆和附着的杂物、油污，用大型砂磨机进行砂磨，要求砂磨机带自吸尘功能，防止起灰尘，用小型打磨机在阀厅边角部位打磨，除去浮浆和附着的杂物。用吸尘器将地面表面剩余灰尘清理干净，使基层表面平整干净。 2.1.3基层表面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补；对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后再用修补材料进行修补。 2.2涂刷环氧砂浆底涂层 2.2.1按照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，将搅拌好的材料运送至阀厅内进行施工。 2.2.2涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料滚涂均匀。搅拌后的材料应在规定使用时间内使用完，以免材料固化，影响地坪成型效果。 2.2.3发现沙粒或杂质应立即去除，施工期间及养护时间内限制人员进出，底涂层养生硬化时间为12小时。 2.3刮涂环氧砂浆中涂层、批涂层 2.3.1中涂层、批涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需清除，依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌。 2.3.2将混合完成的中涂层适量加入石英砂，使用镘刀将材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟内施工完成。中涂层养生硬化时间需8小时以上。 2.3.3批涂层施工应使用批刀将材料涂布均匀，混合完成材料需30分钟内施工完成，批涂层养生硬化时间约8小时以上。 2.4涂刷环氧树脂面漆 2.4.1将配置好的环氧树脂面漆进行涂刷，使涂料厚薄均匀，色泽一致。混合完成材料需30分钟内施工完成。 2.4.2空气湿度控制在85%以下，阀厅内施工自流平时，运行阀厅通风和空调系统，加强施工区域空气流通，同时确保施工区域温度。 2.5养护 施工完成后，封闭养护，24小时内任何人不得进入施工现场。等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，方可使用。 五、质量控制 1环氧砂浆底涂层 1.1环氧砂浆底涂层施工前，应检查基层干燥度。基层含水率不应大于6%；并检查基层强度及平整度，其数值应满足设计及规范要求。 1.2配制好的底涂层材料应均匀地涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。 1.3固