天然气分输站设备维护保养规程探讨.doc

1、超声波流量计维护保养规程 现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象； 2、检查流量计算机指示灯显示是否正常； 3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常； 4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好； 5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常； 6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行； 7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源； 8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液； 9、按时进行标定； 10、每次检修、标定和调试内容及时填写。 2、涡轮流量计维护保养规程 1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象； 2、听涡轮是否有异响，并排除故障； 3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆； 4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）； 5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）； 6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行； 7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）； 8、按时进行标定； 9、每次检修、标定和调试内容及时填写。 3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程 1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命； 2、检查流量计各连接点是否有漏气现象； 3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好； 4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆； 5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用； 6、按时进行标定，清洗流量计； 7、检查接线端口防爆防水接头是否完好； 8、每次检修、标定和调试内容及时填写。 4、调压撬维护保养规程 1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象； 2、清洁调压撬卫生； 3、听调压设施有无异常声响； 4、检查各元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求； 5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆； 6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性； 7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修； 8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求； 9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气； 10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。 5、阀门维护保养规程 一、阀门维护保养通则： 1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆； 2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理； 3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准； 4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根； 5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油（一般为每年4月和10月润滑2次）； 6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固； 7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护； 8、由专业人员定期（一般为每季度）对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行； 9、应及时进行阀门的排污操作（一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期），冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。 二、电动执行机构保养通则： 1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧； 2、显示开关状态是否正常； 3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好； 4、检查电动执行机构状态是否正常 5、对局部锈蚀处进行除锈补漆； 6