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变压器油色谱异常分析及方案 　　摘要：介绍了延安发电厂3#主变压器油色谱分析数据超标后的检查、试验、分析判断及处理。 　　关键词：变压器;色谱;分析;处理 　　延安发电厂3#主变压器(型号SFSb-20000/110，额定容量20MW)，在8月13日的油样色普分析结果中，发现乙炔含量为6.51ppm，超过注意值5.0ppm，引起注意，及时汇报加强监督，为了进一步判断分析，在8月17日，又取油样送检，分析结果仍然是油样不合格，且乙炔含量增长较快，由6.5 1ppm 增长到7.26 ppm，在8月18日，再次送检油样，分析结果仍然是油样不合格，且乙炔含量增长较快，增长到11.76 ppm，根据三比值计算编码为102，判断设备内部存在裸金属放电故障，及时汇报，立即退出运行安排检查。 　　1 设备修前测量试验情况 　　1.1变压器油气相色谱分析报告 　　采样时间气体组分(uL/L) 　　通过三比值计算编码为102,初步判断其故障性质为高能量放电。 　　1.2在西北电研院专家的指导下，对变压器进行了修前检测、试验。绕组绝缘测试合格;绕组直流泄漏电流测试合格;各绕组介质损耗测试合格;高压侧110kv套管介质损耗测试，B相合格，A、C相不能测出;绕组直流电阻测试，结论不合格，引起注意。 　　1.3在测试铁心绝缘时，有尖端放电声音，引起注意，又不能排除故障。 　　1.4在做局部放电试验时，发现高、中侧放电量都较大(放电量约在8000-10000PC)，怀疑主绝缘或匝绝缘有问题。 　　2 吊罩检查情况。 　　根据检测试验情况决定吊罩检查，吊罩检查发现以下问题： 　　2.1发现箱体底部散落绝缘垫块和破碎木块共17块，断裂的胶木螺丝一个; 　　2.2 发现高压侧110KV侧A、B、C三相分接开关固定木夹件都破裂，35KV侧A、B相分接开关固定木夹件都破裂，B相夹件胶木螺丝断裂掉至箱体底部; 　　2.3发现B相线圈上部钢压圈与压顶螺帽之间的绝缘垫块破损移位脱落，造成钢压圈与压顶螺帽之间放电，有明显的放电痕迹，致使钢压圈形成“短路匝”。 　　2.4 发现钢压圈与铁心夹件之间的紫铜连接线烧断。 　　2.5发现B相高、中压分接开关档位实际连接与外部指示不一致，调整一致。 　　3 故障处理及采取的措施 　　3.1使用磁铁石小心仔细地吸附清理钢压圈上部的铁杂质。 　　3.2联系变压器厂制作更换110KV分接开关固定木夹件三个，帮扎35KV侧A、B相分接开关固定木夹件两个。 　　3.3联系变压器厂制作强度加强型的压顶螺帽绝缘碗12个，更换压圈开口侧绝缘碗6个，在压圈非开口侧增装绝缘碗6个。 　　3.4紧固所有螺丝，仔细清理干净芯体杂质。 　　3.5整理B相压圈下绝缘纸板，用压顶螺栓压紧。 　　3.6制作压顶螺帽一个，原B相一个压顶螺帽已经被放电电弧焊死，不能取下，暂时保留。 　　3.7变压器油处理，使用两台滤油机(5吨/小时)滤油，直到试验分析合格; 　　3.8使用变压器油(180kg×2桶)冲洗芯体; 　　4 故障原因分析 　　4.1本次吊芯后，发现该变压器B相钢压环与压钉之间绝缘碗边沿被打碎，4根压钉出现了松动，有一个与压钉焊接，有一个与钢压板焊接，造成钢压板两点接地或者多点接地;同时发现钢压环绝缘垫脱落，失去绝缘性能，从而造成了钢压板两点或者多点接地(如下图所示)。当压环和压钉之间的绝缘破坏后，在主磁路上构成短路圈，产生很大的接触性循环电流，接触点产生持续性性放电现象。因此，这个过程是逐渐形成的，尽管色谱试验中气体的含量在逐渐增多，但气体均已溶于油中，未能使瓦斯保护动作。可见，变压器可能遭受外部较大短路电流冲击时，产生巨大的电动力，把线圈上部钢压圈与压顶螺帽之间的绝缘碗挤碎，随着运行时的微振动使得绝缘碗和绝缘纸板移位脱落，钢压圈与压顶螺帽之间的绝缘失去后形成放电间隙(检查有明显的放电痕迹)，最后使开口形的钢压环形成一个“短路匝”，产生持续性放电，使的变压器油中的乙炔含量不断的增长。 　　4.2变压器修前在铁芯绝缘电阻测试时，持续测试有尖端放电声音，表计指针瞬时回摆，但吊罩后侧测试时放电现象消失，表明铁心与外壳间有接触，产生放电间隙，检查是由于变压器器身位移后，铁芯夹件与外壳产生轻微接触。 　　4.3变压器吊罩检查时也发现B相线圈上部钢压圈接地紫铜皮烧断后虚接，也造成了放电间隙。 　　4.4对于修前110kv侧A、C相穿墙套管介质损耗测不出来问题，检修时对此套管末屏引线进行除锈处理，修后测试均为正常。 　　4.5局部放电量较大问题，吊罩检修后中压侧绕组局部放电量仍大，因早期变压器对局放没有要求，故工艺控制中没有针对局放的措施，有可能中压绕组个别地方处理不当，本身放电量稍大，故中压侧局放量偏大不能直接证明其是绕组绝缘缺陷，且中压侧耐压试验通过且耐压值较高，