新产品试制流程管理办法探讨.doc

xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。 3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 3.4库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任， 一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。对于不能让步使用的不合格物料，由生产部负责退回并责成外协厂重新送样合格物料或重新自制加工。对于严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；对于让步使用的必须由工艺技术部签字确认。 5.样机试制过程中，对于积极配合的相关部门及个人在全公司通报表扬并给予适当奖励，对于不配合的部门及个人给予处罚。 （具体各部门试制阶段细节见附表） 编制： 审核： 批准： 日期: XX产品名 新 产 品 试 制 计 划 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ xxxxx制造有限公司 年 月 日 xxxxxxx制造有限公司 XXXXX试制总进度表 编号: 版本 序号 步骤 具体要求 负责部门 要求完成日期 实际完成日期 1 2 3 4 工艺部试制阶段划分及主要内容 试制工作内容 序号 工作的内容 责任人 *试制技 术 准备 * 工艺技术准备 * 工装模具准备 * 样机测试准备 1 下发试制图纸，保证各部门接受最新版本的试制图纸； 2 结合各部门，编制样机总进度计划表 3 根据下发试制图纸,分析各零部件的重要性,确定试制机型的关键零部件,派专人跟踪关键零部件的加工; 4 根据新产品的需要设计不可缺少的工装 5 针对自制零部件,编制关键零部件的加工工艺及质量控制计划 6 计算各试制零部件的工时,包括自制零部件及外协零部件价格 7 对于外协加工件,根据零部件的特性结合生产部,选用合适的外协加工厂家 8 跟踪样机的整个装配过程,记录装配过程中的问题 9