液压回路设计探讨.docVIP

目录 目录……………………………………………………………………1 技术要求………………………………………………………………2 一. 工况分析………………………………………………………………3 二．主要参数的确定………………………………………………………7 三．拟订液压系统原理图…………………………………………………10 四．计算和选择液压元件…………………………………………………14 五．液压缸的设计…………………………………………………………18 六．液压系统主要性能的验算……………………………………………20 七．设计小结………………………………………………………………26 八．参考文献………………………………………………………………27 专用卧式钻床的液压系统 技术要求 设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为23000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为50—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 一．工况分析 工况分析就是要分析执行元件在整个工作过程中速度和负载的变化规律，求出工作循环中各动作阶段的速度和负载的大小，画出速度图和负载图（简单系统可不画）。从这两张图中可以方便地看出系统对液压执行元件作用的负载和速度的要求及它们的变化范围，还可方便地确定最大负载值、最大速度值，以及它们所在的工作阶段，这是确定液压系统方案、确定液压系统性能参数和执行元件结构参数的主要依据。 1. 负载分析与负载图 负载分析就是对执行元件在整个工作循环中各阶段所要求克服的负载大小及其性质进行分析，负载图即是用图形将这种分析结果表示出来的图形。负载图一般用负载—时间（F—t）或负载—位移（F—l）曲线表示。 阻力负载Ff 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，则 静摩擦阻力 Ffs=0.2*23000=4600N 动摩擦阻力 Ffd=0.1*23000=2300N 工作负载FL 工作负载是在工作工程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，则 FL= 25000N 惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。 已知启动换向时间为0.1s: Fm=m*△v/△t=(23000/10)*6/(60*0.1)=2300N 液压缸的负载分析 液压缸在做直线往复运动时，要克服以下负载：工作负载、摩擦负载阻力、惯性阻力、重力、密封阻力和背压力。前四种属于外负载，后两种属于内负载。在不同的动作阶段，负载的类型和大小是不同的。下面分别予以讨论。 （1）??? 启动阶段 启动阶段的液压缸活塞或缸体及其与它们相连的运动部件处于要动而未动状态，则 F=Ffs=4600N (2) 加速阶段 加速阶段的液压缸活塞或缸体及其与它们相连的运动部件从速度为零到恒速（一般为非工作阶段的快速运动）阶段，则 F=Ffd+Fm=2300+2300=4600N （3）快进阶段 F=Ffd=2300N （4）工进阶段 F=Ffd+FL=2300+25000=27300N (5)反向启动阶段 F=Ffs=4600N （6）反向加速阶段 F=Ffd+Fm=2300+2300=4600N （7）反向快退阶段 F=Ffd=2300N 重力阻力 因工作部件是卧式放置，故重力阻力为零。 密封阻力 作为内负载阻力，考虑计入液压缸的机械效率，取液压缸的机械效率 ηm=0.9 。 液压缸各动作阶段负载 动作阶段 液压缸外负载计算公式 液压缸外负载 F外 （N） 液压缸总负载 F=F外/ηm （N） 启动 F=Ffs 4600 5111 加速 F=Ffd+Fm 4600 5111 快速 F=Ffd 2300 2555 工进 F=FL+Ffd 27300 30333 快退 F=Ffd 2300 2555 根据上述各阶段得到负载及其所经历的移