双尺度低NOx燃烧技术在江苏镇江发电有限公司440t燃煤锅炉上的应用综述.docVIP

双尺度低NOx燃烧技术在江苏镇江发电有限公司440t/h燃煤锅炉上的应用 　　陈伟、吴瑞生 　　(江苏镇江发电有限公司) 　　【摘要】江苏镇江发电有限公司根据《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)及环境保护部公告2013年第14号《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》中“氮氧化物达100mg/Nm3的排放限值”的要求，二期(2×140MW机组)在2014年进行了低氮燃烧器改造的改造。采用双尺度低NOx燃烧技术进行整体改造后NOx 的排放由600 mg/Nm3 降至200mg/Nm3以下(单台制粉系统运行情况下)，双台制粉系统运行情况可下降至300mg/Nm3左右，取得较好的改造效果和经济效益。 　　【关键词】低NOx燃烧技术 优化调整 效果分析 效益 　　1 概述 　　燃煤锅炉低NOX燃烧技术改造的效果主要受到燃料特性、炉膛选型、辅机运行情况等条件制约。尤其对于150MW以下等级的煤粉锅炉，为节约基建成本，并确保煤粉的高效燃尽，炉膛尺寸往往设计得较小，炉膛容积热负荷及炉内平均火焰温度响应较高，不仅难以控制NOx生成量，而且导致炉内结渣问题也比较突出。另外，由于燃烧设备布置紧凑，改造施工的难度通常也比较大。 　　双尺度燃烧技术通过炉内合理的平面、空间配风调整，形成独特的炉内空气动力场分布特性，较好地解决了低NOx燃烧器存在的燃烧效率降低(主要是飞灰可燃物上升)、炉内结渣加剧、水冷壁高温腐蚀加剧、易引起火焰中心抬升导致汽温异常等问题。 　　2014年，该技术在江苏镇江发电有限公司二期锅炉上成功应用，改造后NOx 的排放量由600 mg/Nm3 降至200～300mg/Nm3;锅炉的效率基本未有变化，从锅炉主要参数观察，还略有上升。 　　2 锅炉概况 　　2.1设备说明 　　上海锅炉厂有限公司生产制造，锅炉为超高压中间再热自然循环锅炉，平衡通风，∏型露天布置，四角喷然切园燃烧，固态排渣方式，钢筋混凝土构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2660mm，锅筒标高为42750mm，屏底标高为29400mm，冷灰斗拐点标高为9606mm。其型号为SG-440/13.7-M769。锅炉燃烧器设计煤种为烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。 　　表1 燃烧器设计参数表 　　名称风量 　　m3/s风温 　　风率 　　%喷口总面积 　　㎡风速 　　m/s阻力 　　Pa 　　一次风142425160211.4427.51500 　　二次风510760310533　　三次风10812960220　　表2锅炉设计及校核煤种煤质分析表 　　序号煤元素成分单位二期原锅炉设计煤种校核煤种1校核煤种2镇江2013年入炉煤加权结果 　　1收到基低位发热量 Qnet，arMJ/kg20.919.5718.79520.11 　　2收到基固定碳 FCar%40.2537.6739.3440.87 　　3收到基碳 Car%54.2452.5551.5655.9 　　4收到基氢Har%3.023.063.353.64 　　5收到基氧 Oar%4.364.695.475.58 　　6收到基氮Nar%0.980.990.911 　　7收到基硫 Sar%0.6441.210.910.73 　　8收到基水分Mar%7.811.721.810.9 　　9收到基灰分 Aar%28.9525.81622.25 　　10收到基挥发份 Var%2324.8322.8625.98 　　11空气干燥基水分 Mad%　3.637.34.39 　　12干燥无灰基挥发份Vdaf%　34.1934.4638.85 　　序号灰成分单位 　　1二氧化硅 SiO2%504743.541.2 　　2三氧化二铝 Al2O3%30.3829.1326.8925 　　3三氧化二铁 Fe2O3%8.838.88.28.1 　　4氧化钙 CaO%3.647.065.8715 　　5氧化镁 MgO%0.921.31.691.4 　　6二氧化硫 SO2%SO3=1.0847.55.8 　　7氧化钛TiO2%P2O5=0.50.61.10.7 　　8氧化钠和氧化钾 Na2O+ K2O%　1.82.722 　　9二氧化锰MnO2%　　　0.5 　　10其他%0.630.312.530.3 　　11合计%　100100100 　　表3 本改造项目设计及校核煤种煤质分析表 　　序号煤元素成分单位低氮燃烧器改造设计煤种校核煤种1校核煤种2镇江2013年入炉煤加权结果 　　1收到基低位发热量 Qnet，arMJ/kg19.3419.5718.79520.11 　　2收到基固定碳 FCar%39.5937.6739.3440.87 　　3